下麵，簡單和大（dà）家介紹一下江蘇（sū）立式加工中心的選用方法，根據已經選定的（de）工件，然後分析工藝路線，在這個工藝路線中選出準備在加工中心上加工（gōng）的工序，對這（zhè）些工序作工時節拍估算。根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時間，而輔助時間通常取切（qiē）削時間的10%-20%。另外中（zhōng）小型加工中心的每次換刀時間約需10-20秒，這樣單工（gōng）序時間為（wéi）：t單序=t切+t輔+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)有了單工序時間就不難計算出年產量。一年300個工作日，機床開動（dòng）率按75%-85%計算，如果計算結果產量達不到目標值，但相差不多、修改工藝（yì）參數；如果差距（jù）很大，應考慮增加（jiā）機床（chuáng）台數（shù）配置。 　　

　根據台灣福碩機床確定的加工工件的大小尺寸，相應確（què）定所需（xū）機床的工作台尺寸和三個直（zhí）線坐標係的行程（chéng）。工作台尺寸應保證工件在其上麵能順利裝夾工件，加（jiā）工尺寸則必須在各坐（zuò）標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標幹涉區的限製。用戶根據工件的加工精度要求，選用（yòng）相應精度等級的機床，批（pī）量生產（chǎn）的零（líng）件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型（xíng）機床批量加工8級精度工件（jiàn），精密（mì）機床（chuáng）加工精度可達（dá）5-6級（jí），但（dàn）要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價（jià）格高。