銑床是用（yòng）銑刀對工件進行銑削加（jiā）工的機床。銑床除能銑削平麵（miàn）、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型麵，效率（lǜ）較刨床高，在機械製（zhì）造和修理部門得到廣泛應用。
　　最早的銑床是美國人惠特尼於1818年創製的臥式銑床；為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人布朗於1862年創製了第一台萬能銑床，這是升降台銑床（chuáng）的（de）雛 形；1884年前後又（yòu）出現了龍門銑床；二十世紀（jì）20年代出現了半自動銑床（chuáng），工作台利用擋塊可（kě）完成“進給-決速”或“決速-進（jìn）給”的自動轉換。

　　1950年以後，銑床在控（kòng）製係統方麵發展很快，數（shù）字控製的應用大大提高了銑床（chuáng）的自動化程度。尤（yóu）其是70年代以後（hòu），微處理（lǐ）機的數字控製係統和自動（dòng）換刀係（xì）統（tǒng）在銑床上得到應用，擴大了銑床的（de）加工範（fàn）圍，提高了加（jiā）工精度與效率。

　　銑床種類很多，一般是按布局（jú）形式和適用（yòng）範（fàn）圍加以區（qū）分，主要的有升降台銑床、龍（lóng）門銑床、單柱銑床和單（dān）臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

　　升降台銑床有萬能（néng）式、臥式和立式幾種，主要用於（yú）加工（gōng）中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍（lóng）門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零（líng）件；單柱 銑床的水平銑頭可沿立（lì）柱導軌移動，工作台作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂（bì）導軌水平（píng）移動，懸臂也可沿立（lì）柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用於加工（gōng） 大型零件。

　　儀表（biǎo）銑（xǐ）床是一（yī）種小型的升降台銑（xǐ）床，用於加工儀（yí）器（qì）儀表和其（qí）他小型零件；工具銑床主要用於模具和（hé）工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作（zuò）台和插頭等多種附件， 還可進行鑽（zuàn）削、鏜（táng）削和插削等加工。其（qí）他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應（yīng）的工件而製造的專用銑床（chuáng）。

　　另外，按（àn）控製方式，銑床又可分為仿形銑床（chuáng）、程序控製銑床和數控銑床等

　　數控銑床是一種加工功能很強的數控（kòng）機床，目前迅速發展（zhǎn）起來的加工中心（xīn）、柔性（xìng）加工單元等都（dōu）是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開（kāi）銑削方 式。由於數控銑削（xuē）工藝最複（fù）雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發數控係統及自動編程語言的軟件係統時，也（yě）一直把銑削加工作為重點。
　　

　　一. 數控（kòng）銑床的分類

　　1. 按主（zhǔ）軸的位置分類

　　1) 數控立式銑床
　　數控立（lì）式銑床在（zài）數量上一直占據數控銑床的大多數，應（yīng）用範圍也最廣。從機床數控係繞控製的坐標數量來看（kàn），目前3坐標數控立銑仍占大多數；一般（bān）可進（jìn）行3坐 標聯動加工，但也有部分機床隻能進行3個坐（zuò）標中的任意兩個坐標聯動加工(常稱為2.5坐標（biāo）加工)。此外，還有機床（chuáng）主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個 或兩個軸作數控擺角運動的4坐標和5坐標數控（kòng）立銑。

　　2) 臥式數控銑床（chuáng）
　　與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行於水平麵。為了擴大加工範圍和擴充功能，臥式數（shù）控銑床通常采用增加數控轉盤或萬（wàn）能（néng）數控轉盤來實現4、5坐標加工。 這樣，不但工件（jiàn）側麵（miàn）上的連續回轉輪廓可以加工出來，而（ér）且可以實現在一次安裝中，通過轉盤改變工（gōng）位，進行“四麵加工”。

　　3) 立臥兩用（yòng）數控（kòng）銑床
　　目（mù）前，這類數控銑床已不多見，由於這類（lèi）銑床的主軸（zhóu）方向可以更換，能達到在一台機床上既可以進行立式加工，又（yòu）可以進行臥式（shì）加工，而（ér）同時具（jù）備上述兩類機床 的功能，其使用範（fàn）圍更廣，功能更全，選擇加工對（duì）象的餘地更大，且給用戶帶來不少（shǎo）方便。特（tè）別是生產批量小，品種較多，又需要立、臥兩種（zhǒng）方式加工時，用戶（hù）隻需 買一台這樣的機床就行了。

　　2. 數控銑床按構造上（shàng）分（fèn）類（lèi）

　　1) 工作台升降（jiàng）式數控銑床
　　這類數控銑（xǐ）床采用工作台移動、升降，而主軸不動的方式。小型數控銑床一般采用此種方式。

　　2) 主軸頭升降式數控銑床
　　這類數（shù）控銑床采用工作台縱向（xiàng）和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動；主軸頭升降式數控（kòng）銑床（chuáng）在精度保持、承載重量、係統（tǒng）構成等方麵具有（yǒu）很（hěn）多（duō）優點，已成為數控銑床的主流。

　　3) 龍門式數控銑床
　　這類數控銑床主軸可以在龍門架的橫向與（yǔ）垂（chuí）向溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。大型（xíng）數（shù）控銑床，因要考慮到擴大（dà）行程，縮小占地麵積及剛性（xìng）等技術上（shàng）的問題，往往采用龍門架移動式。

　　銑床的工裝夾具

　　1．基本要求

　　在數控銑削加工中（zhōng）一般不要求很複雜的夾具，隻要求簡單的定位、夾（jiá）緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具（jù）相同，結合數控銑削加工的特（tè）點，這裏提出一些基本要求：

　　為保證工（gōng）件在（zài）本工序中所有需要完（wán）成的待（dài）加工麵充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工麵之間（jiān）應保持一定的安全距離，同時要（yào）求夾緊機構元件（jiàn）能低則低，以防止夾具與（yǔ）銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生幹涉。
　　為保持零件的（de）安裝方位（wèi）與機床坐（zuò）標係及編程坐標係方向的一致性，夾具應保證在機（jī）床上實現定向安裝，還要求協調零件定位麵（miàn）與機床之間保持一定的坐標聯係。

　　夾具的剛（gāng）性（xìng）與穩定性要好。盡量（liàng）不采用在加工過（guò）程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊（jǐn）點（diǎn）時，要特（tè）別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工（gōng）件（jiàn）的定位精度。

　　2．常用夾具的種類

　　數控銑（xǐ）削加工常用的夾具大致有以下幾種：

　　萬能組合夾具。適合小批（pī）量生產或研製時的中小、小型工（gōng）件（jiàn）在數控銑床上進行銑削加（jiā）工。

　　專用銑削夾具。這是特別為某一（yī）項或類似的幾項工（gōng）件設計製造（zào）的夾具，一般（bān）在年產（chǎn）量（liàng）較大或研製時（shí）非要不可時采用。其結構固定，僅使用於（yú）一個具體零件的具體工（gōng）序，這（zhè）類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。

　　多工位夾具。可以同時裝夾多個工件（jiàn），可減少換刀次數，已便於（yú）一麵加工，一麵裝卸工件，有利（lì）於縮短輔助時間，提（tí）高生產率，較適合中（zhōng）批量生產。

　　氣動或（huò）液壓夾具。適合（hé）生產批量較（jiào）大（dà）的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的（de）工件，能減輕工（gōng）人勞動強度和（hé）提高生（shēng）產率，但此類夾具結構較複雜，造價往往很高，而且製造周期較長。

　　通用銑削夾具。有通用可調夾（jiá）具、虎鉗、分度頭和三爪（zhǎo）卡盤等。

　　3．數控銑床夾具的選用原則

　　在選用夾（jiá）具時，通常需要（yào）考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參（cān）考下（xià）列原則：

　　在生產量小或研製時（shí），應廣泛采（cǎi）用萬（wàn）能組合夾（jiá）具，隻用在（zài）組（zǔ）合夾具無法解決十才考慮采用其他夾（jiá）具。

　　小批量或成批生產十可（kě）考慮采用專用夾具（jù），但（dàn）應（yīng）盡量簡（jiǎn）單。

　　在生產批量較大的可考慮采用多（duō）工（gōng）位（wèi）夾具和氣動、液壓夾具。

　　數控銑床的主要功能

　各種類型（xíng）數控銑床所配置的數控係（xì）統雖然各有不（bú）同，但各種數控係統的（de）功能，除一（yī）些特殊功（gōng）能不盡相（xiàng）同外，其主要功能基本相同（tóng）。

　　1、點位控製功（gōng）能

　　此功能可以實現對相互位（wèi）置精度要求很（hěn）高的孔係加工。

　　2、連續輪廓控製功能 　　

　　此功能可以實現直線、圓弧（hú）的插補（bǔ）功能及非圓曲線的（de）加工。

　　3、刀具半徑補（bǔ）償功能

　　此功能可以（yǐ）根據零件圖樣的標注尺（chǐ）寸來編程，而不（bú）必考慮所用（yòng）刀具的（de）實際半徑尺寸，從而減（jiǎn）少編程時的複雜數值計算。

　　4、刀具長度補償功能

　　此功能可以自動補償刀具的長短，以適應（yīng）加工中對刀（dāo）具長度尺寸調整的要求。

　　5、比例及鏡像加工功能
　　　　
　　比例功能可將編好（hǎo）的加工程序按指定比例改（gǎi）變坐標值來執行。鏡像加工又（yòu）稱軸對稱加工，如果一個零（líng）件的（de）形狀關於坐標軸（zhóu）對（duì）稱，那麽隻要編出一個或兩個象（xiàng）限的程序，而（ér）其餘象限的輪廓就可以通過鏡像加（jiā）工（gōng）來實現。

　　6、旋轉功能

　　該功能可將編（biān）好的加工（gōng）程序在加工平麵內旋轉任意角度來執行。

　　7、子程序調用功能

　　有些零件需要在不同的（de）位置（zhì）上重複（fù）加工同樣的輪廓形狀，將這（zhè）一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重複調用，就可以（yǐ）完成對該零（líng）件的加工（gōng）。

　　8、宏（hóng）程序功能

　　該功能可用一（yī）個總（zǒng）指令代表實現某一功能的一（yī）係列指令，並能對變量進行運算，使（shǐ）程序（xù）更具靈活性（xìng）和方便性。