數控等離子切割機加工溶渣殘餘的預（yù）防處理
 
    針（zhēn）對不鏽鋼、有色金屬等材料（liào）的切割加工在方式選擇上目前還是主要以等離子切割方（fāng）式為主，其（qí）原（yuán）因除一方麵體現在切割（gē）效率較高外，更重要的是選擇數控等離（lí）子切（qiē）割機加工的成本相對較（jiào）低。但另一方麵（miàn），由（yóu）於操作人員對於數控等離子切割機（jī）的使用水平表現不一，在切割過程中加工（gōng）溶渣殘餘量（liàng）也有較大不同。這裏我們主要以不鏽鋼的數控等離子切割機加工為主，簡單為大家介紹一下溶渣殘餘的預防處理措施及對策。
    不鏽鋼的等離（lí）子切割正普遍應（yīng）用於鈑金加（jiā）工、汽車零部件製（zhì）造（zào）、廣告行業等，針對數控等離子切割機加工存在的割（gē）麵溶渣問題處理，需（xū）綜合考慮到不鏽鋼在材質的物理特殊性表現，其溶渣相比一（yī）般碳板溶渣更加難以清除（chú），即便是在切割後也無法通過敲擊等（děng）方式處理，這就對等離子切割過程中的技術性處理提出了更高的（de）要求。對數控等離子切割機來說，類似溶渣（zhā）問題是依然存在（zài）的，這（zhè）對一些精加工（gōng）企業或希望減少二次加工的用戶來說，如（rú）何降低溶渣殘餘、提高（gāo）切割平麵度質量，相信是很多企業關注的問題。
 　　如果單從字（zì）麵意（yì）義理解，所謂切割麵平麵度是指所（suǒ）測部位切割麵上（shàng）的（de）最高點和（hé）最低點、按切割麵（miàn）傾角方向所作兩條平行線的間距。
 　　一般來說，使（shǐ）用數控等離（lí）子切割機加工後的切割麵（miàn）約存在約0.25～3.80mm厚（hòu）的熔化層（céng），此（cǐ）厚度的溶渣殘餘化學成分是和材（cái）料本身一致的，包括切口表麵的化學成（chéng）分（fèn）也沒有改變。例（lì）如我（wǒ）們在（zài）切割加工含鎂的鋁合金時，假（jiǎ）如鎂金屬含量在5%，在對（duì）溶渣殘餘分析後（hòu），其成份中鎂（měi）含量將（jiāng）維（wéi）持不變，即使溶渣殘餘厚度（dù）達到0.25mm，也未出現有氧化（huà）物（wù）。若用切割表麵直接進行（háng）焊接（jiē）也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼（gāng）時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿（yán）晶界析出。因此（cǐ），用等離子弧切割不鏽鋼是不會（huì）影響它的耐腐蝕性（xìng）的。換句話來說，在可允許範圍的溶（róng）渣殘餘並不影響切割料的物理特性，隻是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以（yǐ）及割炬行走（zǒu）速（sù）度就可以達到。
 
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