數控火焰切割機與割炬切割的特性對比

    數控火焰切割機的應用是在傳統割炬切割方式上的升級，其主要改進和提升的部分體現在對切割效率和精度上的改善，我（wǒ）們都知道火焰切割（gē）設備的成本低並（bìng）且是切割厚（hòu）金屬板（bǎn）唯一經濟有效的手段，但（dàn）是火焰切割方式在薄板切割方麵有其不足之（zhī）處，這一點倒是和設備沒有太直接的聯（lián）係，包括數控火焰切割機（jī）在內的氣割加工設備中，對於6mm以內的薄板加工都存在不足。
    當然，與等離子比較起來，數控火焰切割（gē）機的熱影響區要大許多，熱變形比較（jiào）大。為了切割準確有效，也是對操作人員的設備使用技術能力（lì）的一個考量，以避免（miǎn）在切割過程中出現的金屬板熱變形問題。為（wéi）了（le）讓大家能更好的理解數控火焰切（qiē）割機加工方式與割炬氣（qì）割方式的區別，下麵武漢嘉倍德科技將兩類切割方式（shì）的特點說明如下：

一、數控火（huǒ）焰（yàn）切割機加工
　　由工作（zuò）原理類似於火焰（yàn）槍的切割炬（jù）、定尺機構和切縫清理（lǐ）裝置組成。定尺機構有機械式、脈衝（chōng）式和光電式，可以（yǐ）實現（xiàn）自動定尺。切縫清理（lǐ）裝（zhuāng）置專門清理切縫I口粘附的殘渣，以防影響軋製時鋼材的表麵質量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有（yǒu）用一組高速旋轉的尖角錘（chuí）頭打掉粘渣和毛刺的。火（huǒ）焰切割機多作為連鑄機（jī）後鋼坯的在線切割設（shè）備，切割大斷麵方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大於（yú）200mm的成品鋼板。

二、割炬氣割加工
　　割炬又稱（chēng）火焰槍。采用的燃（rán）氣不同，構（gòu）造也不同（tóng）。常用的是氧一（yī）乙炔火焰槍。乙炔壓力為0.01～012MPa，氧氣壓力為0.50～l.0MPa。兩種氣體分別通過各自的通路在火（huǒ）焰槍內混合燃燒（shāo），噴出的火（huǒ）焰大小和性（xìng）質（zhì）可調（diào）節人工手持火焰槍進（jìn）行切割，通常用於大管（guǎn）坯（pī）和板（bǎn）坯（pī）軋後的切斷或用（yòng）於鋼材（cái）矯直後去（qù）除缺陷（xiàn）的補充切割。

三、火焰切割加工的割麵粗糙度
    在上述談到的兩類火焰切割方式（shì）中（zhōng），我們可以大體了解出兩類切割方（fāng）式在加工效率上的區別，簡單來（lái）看，目前數控火焰（yàn）切割能達到700mm/min的加工（gōng）速度實現（xiàn）對整板的加工，而人工割炬切割則顯然無（wú）法達到上述速度，同時考（kǎo）慮到對大型數控火焰切割機的多（duō）割炬配置方案（àn），在生產效率上顯然還將成倍提升；此外我們還（hái）將火焰切割加工的割麵粗糙度（dù）提出來（lái），這其實也是火焰切割機加工在切割質（zhì）量精度上最為直觀的表現，由於數控火焰切割機在操作過程中會出現熱變形，切割後的鑄（zhù）坯頭部往往存在一道較（jiào）深的痕跡。從切割斷麵痕跡分析，主要還（hái）是受切割設（shè）備的影響（xiǎng）導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的，其主要表現有以下幾個（gè）方麵：
    1. 數控火焰切割機（jī）中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。
　　2. 數控火焰切割機機械部件的結合要緊密，軸承、銷孔的（de）間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的（de）移動情況下同（tóng）時進行，機械各部件的鬆動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果。專業的技術鑄造數控切割機的（de）精（jīng）品品質，有專業的機械自（zì）動化技術人員，足以保證（zhèng）機械的精密運轉。
　　3. 對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最（zuì）佳，過大或過小都（dōu）會（huì）影響鑄（zhù）坯的割麵。
　　4. 對割槍位（wèi）置的固（gù）定，必須高度合理且要垂直，前後、左（zuǒ）右都不能有偏差。數控切割機割（gē）槍（qiāng）可以自動調節高度以（yǐ）找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了（le）切割質量。

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