振動篩是工礦行業重要的篩分設備，但由於其是利用高頻振動來實現物料的篩分、分（fèn）級、除雜等作業，但由於工礦行業工作環境（jìng）比較惡劣，且工作時間長（zhǎng），所以在（zài）使用過程中難免出現（xiàn）故障，以至於最後設備報廢，增（zēng）加了振動篩（shāi）的維護成本，也增加了（le）企業的設備資金投入，影響生產（chǎn）和企（qǐ）業的經（jīng）濟效益。這裏我（wǒ）們總結（jié）了振動篩故障出現時，設備故障狀態的9種表（biǎo）現形式，幫助用戶對設備運行狀態進（jìn）行分析（xī），盡早對設備進行（háng）維護，降（jiàng）低損失。

因此，如何盡（jìn）早發（fā）現振動篩（shāi）異常情（qíng）況，避（bì）免設備故障擴大，及（jí）時對其進行維護，降低生產成本，對企業的發展具有重要的作用。這裏我們首先就要從機體運行狀態進行分析，我們以直線振動篩為例進行講解。

直線振動篩是由篩箱、篩網、激振器、支架、電機等部分組成，傳動方式有雙電機自同步拖動，單電機皮帶輪傳動以及振動電機等3種方式，振動篩在使用過程中常出現的（de）故障，機械故障主要包括了（le）激振器（qì）軸承部分損壞、電機損壞、齒輪磨損嚴重等。除了機（jī）械故（gù）障外大部分（fèn）運行（háng）異常，如（rú）振動方向（xiàng）角（jiǎo）不一致，橫擺偏大，四角（jiǎo）振幅相差（chà）較大和物料跑（pǎo）偏，有（yǒu）的篩麵物料打轉和滯留等問題，影響了生產的正（zhèng）常進（jìn）行。

振動篩（shāi）在運行（háng）過程中出現異（yì）常的原（yuán）因，主要有以下幾個方麵：1.安裝不（bú）正確，基礎（chǔ）不平或者激振器軸與傳動軸中心偏離太大。2.振動篩運動部（bù）分與溜槽、振動料鬥（dòu）等不動部分之間有（yǒu）異物。3.給料不均導（dǎo）致偏載，甚至篩（shāi）麵一（yī）邊無料。4.篩板固定不牢或者有破（pò）損，產生（shēng）二次振動。5.不同位置的支撐彈簧剛度不一致或者有斷裂現象發生。6.振動篩的工作頻率（lǜ）和某一固有頻率相同而產生（shēng）共振。7.激振器（qì）裝配不佳（jiā），如雙箱式激振器，當2個激（jī）振器振動方向角不同，會（huì）造成兩側篩板振動方向角不一致。8.振動篩設計不合理，重心位置不當，激振器合力方向未（wèi）能通過重心，偏差較大。9.在采用了2個箱式激振器相互連接的大型直（zhí）線振動篩，經過大修後易出現運行異常情況，如扭振、物料跑偏、篩側板斷裂等情況。

扭振的產生，主要是由於激振器是由2根裝有主（zhǔ）副偏（piān）心塊（kuài）的軸組成，兩軸之間再由2個相同的齒輪相連，這種結構保證了（le）兩（liǎng）軸通（tōng）俗（sú）反向同步回轉，使得兩軸上的激振（zhèn）力疊加，產（chǎn）生與水平麵一定夾角的激振力，實際上激振力（lì）的合（hé）力方向完（wán）全是由偏心塊（kuài）的偏心位置所（suǒ）決定的，即（jí）依靠兩除（chú）輪齧合的正確位置來（lái）決定偏心塊（kuài）的正（zhèng）確（què）位置。因齒輪齧合會使（shǐ）合力方向和激振力變化，如2個激振器的合力方向出（chū）現夾角時，振動篩就會產生扭振。

同理，當連接2個激振器的傳動軸兩端（duān）法（fǎ）蘭盤螺栓孔錯位，也產生與（yǔ）上述同樣的情況（kuàng），所以當出現這種情況時會使振動篩運行不正常，而其中的扭振對振動（dòng）篩的危害最大，極容易造成篩箱斷裂及軸承磨損過快的（de）情況出（chū）現。

用戶在（zài）使用振動篩（shāi）的（de）過程中，可以經常通過對（duì）設備篩麵（miàn）物料運行狀態進行檢查，從而判斷設備故障的發生部位，盡早對設（shè）備進行維護（hù），減少由於故障造成的停機（jī），降低企業生產成本和企業損失。

水泥（ní）廠設備: http://www.371jq.cn/56.html