關於數控等離子切割機認識的誤區歸納

    數控等離子切割機應（yīng）用在我國發展時間不長，但憑借其切割範圍廣、加工效率高、使用成（chéng）本低等優勢在過去十年（nián）時間內得到了廣泛而迅速的普及，目前國內數控（kòng）等離子切割機加工厚度範圍（wéi）正在逐步向傳統火焰切割靠攏，高功率等離子切割厚度已經突破150mm範圍，如果（guǒ）在配置成本上能得到進一步壓（yā）縮和控製，相信在未來數控切割領域，等離子切割方式的（de）優勢和市場占有率還將有（yǒu）進一步的（de）提升。
    但也正因為數（shù）控等（děng）離子切割機設備在國內市場投放應用時間較短，不少關於等離子切割加工（gōng）的錯誤認識（shí）導致了不少企業在設備購置、操作使用方麵形成的一些誤區，對此武漢嘉倍德科技將其歸納整理如下，希望能對企業及操作人員有所幫助。

    誤區一：數控（kòng）等離子切割機係（xì）統難於操作
　　使用當今最（zuì）領先的等離子係統並非難事。即使第一（yī）次使用等離子係統的操作工在操作（zuò）等離子割炬幾分鍾內就可以實現優質（zhì）切割。使用空氣等離子係統時，無需調節氣體，且配（pèi）有內固定罩，操作工無需遠離機器操作。這樣操作工可以直接沿工件（jiàn）拖拽割炬頭部，並且使（shǐ）用（yòng）預切割模板，使得切割十分簡單。符（fú）合人機工程學設計的（de）割炬（jù）手柄和快速連接割炬技術使得操作更加簡單。
　　初次操作等離子係統十分簡單。專業的係統基本上配備操作工開始操作所需的各種設施——切割和氣刨用電源供（gòng）應器、割（gē）炬和易損件（jiàn），以及印刷版和DVD格式的操作步驟指南。操作工隻需準備（bèi）電源、氣體(氣壓約為8bar的清潔、幹燥的壓縮空氣（qì）或氮氣)以及手套和護眼罩。
　　在亞洲操作工人員（yuán）流動性很大，並且缺少技術熟練的焊工和切（qiē）割工，所以不能忽視操作簡單這些特點的重（chóng）要性。

    誤區二：等離子係統僅適合切割薄材料
　　20年（nián）前，這種說法或許是真的。因為（wéi）早期的某些手持等離子係統不能滿足操作工對（duì）切割較厚材料性能的要求（qiú）。但是現在已經發生了變化。
　　如今，依靠割（gē）炬、易損件以及（jí）電（diàn）源設計方麵的（de）進步，等離子係統（tǒng）工程師能夠設計出切割功率更高（gāo）、厚（hòu）度（dù）更厚的係統——最厚可達150mm以上——而且係統體積更小，暫載率更高。從民用市場來看，考慮到產品性價以及實際切割（gē）加（jiā）工需求，針對80mm以內的等離子切割機加工在產品技術（shù）已（yǐ）經設備成本上（shàng）已經具有較高的推廣優勢，隨（suí）著等離（lí）子技術不斷進步（bù），認為等離子技術僅（jǐn）適合切割薄材料的說（shuō）法也已經過時了。

    誤區三：等離子係統價格昂貴（guì）
　　雖然等離子（zǐ）係統和其他切（qiē）割工（gōng）具比起來稍貴一些（xiē），但（dàn）要意識到更重要的是投資成本和長期效（xiào）益之間的密（mì）切關聯。快速（sù）的（de）切割速度——工件無需（xū）任何預熱——操作工可以快（kuài）速完成作業。更好的切割質（zhì）量、更（gèng）少（shǎo）的熔渣和卓越的邊緣切割質量，意味著可以減少勞力密集的精加工作業。不像火焰切割使用的是可燃氣體進行作業，大多數手持等離子切割係統使用的是壓縮氣體（tǐ），從而節省了（le）氣瓶（píng）租賃費和運費（fèi）。換句話說（shuō），等離子技術的快速切割速度（dù）、卓越的切割質（zhì）量（liàng）提高了生（shēng）產效率、節（jiē）省了操作時間和費用。
　　從火焰切割（gē）更換為等離子切割後，盡管初期投資成（chéng）本較高，但（dàn）是實（shí）現了長期（qī）效（xiào）益回報。但必須要指出的是這種收益僅是在使用高質量等離子（zǐ）係統後實現的。現在，市麵上（shàng）有許多（duō）價（jià）格低、質量差（chà）的等離子機型。這些機型的低廉（lián）價格確實吸引人，但是（shì）武漢（hàn）嘉（jiā）倍德科技（jì）也向廣大用戶（hù）企業鄭重指出，設計和工藝粗糙（cāo）、技術過時，這就很可能由於需要維護和修理造成（chéng）更多次的停機，最終（zhōng）會產生更多有形和無形的費用。

    誤區四：等離子係（xì）統最適合切割不鏽鋼
　　許（xǔ）多等離子係統用戶第（dì）一次購買切割係統，均是用於切割不鏽鋼、鋁（lǚ）或其他有色金屬。一（yī）部分人仍認為等離子（zǐ）係統僅能用於切（qiē）割此類材料。事實上，等（děng）離子係統對切割任何導（dǎo）電金（jīn）屬都很有效，並且是（shì）世界上切（qiē）割低碳鋼的最普遍的方法。
　　當然，與切割這些材料（liào）效率低的火焰切割（gē）相比，等離子係統切割（gē）不鏽鋼和鋁的能力是其主要優勢之一。另外，等離子係（xì）統在切（qiē）割噴（pēn）塗、髒（zāng）汙（wū）甚至生鏽（xiù）的（de）鋼材料時更加有效，使其成為修理重型設備、汽車和農場設備的必要工具。

    誤區五：等離（lí）子不能野外作業
　　等離子（zǐ）係統需要電源和氣源進行作業。有些人就認為等離子係統僅能在有固定電源（yuán）和氣源的場所使用（yòng）。
　　如今領先的手持等離子係統包括使其實現全部性能的（de）技術——通過大小合（hé）適的（de）電動發（fā）電機以及便攜式空氣壓縮機或壓縮空氣罐來運行。最新變頻等離子切割係（xì）統體積小、質量輕，使得在野外作業來回運輸更加便捷（jié）。

    誤區六：等離（lí）子係統（tǒng）僅是用於切割
　　等離子係統用途（tú）很廣（guǎng）。他們不（bú）僅可以切割，還可以穿孔和坡口切割各種類型、形狀和尺寸的導電（diàn）金屬。
　　事實上，等離子係統是非常高效（xiào）的氣刨工具。一些用戶首先使用等離子進行氣刨，其次（cì）才（cái）是（shì）切割。等離子係統具備其他方法無法匹敵的優勢，如氣刨時產生的煙和噪音（yīn）少。普通等離子氣刨適用於給焊縫坡（pō）口加工（gōng）清除焊根，並且可在維修或更換時清理磨損或裂開部位。
　　使用等離子係統進行氣刨和切割是一樣的，操作工從他（tā）們的（de）等離子係統中獲得了更多的收益，並且快速收回了成本。

    數控等離（lí）子切割（gē）機設備正積極（jí）的被應用於各（gè）領域：汽車曲（qǔ）麵人機工程學設計、現代船舶和飛（fēi）機外形（xíng）平滑（huá）處理以及建築（zhù）物完美（měi）對稱性。自（zì）20世紀50年代上市以來，等離子切割係統成為金屬切割的首選解決方案。並且，出色（sè）地應用於以下領域：船舶製造和維修業、掛車和汽車（chē）修理業、鋼（gāng）結構建（jiàn）築業（yè）、農業和供（gòng）暖、通風和空調（diào）(HAVC)以（yǐ）及普通製造業。等離子切割加工方式所獨特的氣體通電，氣體過熱、電離電流形成離子束使得傳統切割加工方式麵臨著一次具備劃時代意義的變革。高速等離（lí）子氣流噴（pēn）射到金屬工件，產生的高溫熔化較薄部位，且通過壓縮氣體清（qīng）除金屬溶液。等離子切割技術十分適用於黑色（sè）和有（yǒu）色金屬(從標準到2英寸)，甚至可以切割任何狀態(生鏽（xiù）、噴（pēn）塗、磨（mó）損)的金屬。在切割效率和切割質量上，等離子（zǐ）切割都（dōu）具備明顯（xiǎn）的優勢，相信在未來能有更大（dà）作為！

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