濃縮工藝要根（gēn）據用戶要求而定

        使濃相（xiàng）層中產生低壓區（qū），而形成濃相層中水通道，使（shǐ）濃密機中壓縮過程大大加快（kuài）；采用了獨特的給料井（jǐng）和給料方式，利用兩相流在給料井中分（fèn）離的特性，設計了具有濃度自（zì）動稀釋和自穩定（dìng）的給料井，使與藥劑作用的礦漿濃度合適且不隨給礦濃度的變（biàn）化（huà）而變化，這種濃度自穩定效應確保了礦漿快速形成絮凝體且絮凝體不（bú）被破壞。

        利用流體動力實現藥劑與礦漿（jiāng）的（de）混合，通過調整加藥點，恰當地控製了藥劑和礦漿的作用（yòng）時間，獲得了最佳的絮凝效果。該濃縮效率（lǜ）為一般濃密機的4—10倍，底流濃度最高可達到70%以上，平均粒徑小於（yú）3um的高嶺土濃縮（suō）底流濃度也（yě）可以達到40 010。設（shè）備運行穩（wěn）定，操作簡單（dān），已交付生產的設備從未發生故障，設備運行時間最長（zhǎng）已經6年。

         采（cǎi）用模塊化設計，可根據用戶要求采用不同的濃縮工藝（自然濃（nóng）縮、絮凝（níng）濃縮、傾斜板濃（nóng）縮（suō）等）該設備節能減排效果明顯，現使用的25m高壓濃密機驅動電機僅為7.SkW，實際運行電流僅3~5A（額定電流為5.8A），水質可以（yǐ）滿足國（guó）家外排水要求。圓盤造粒機:http://www.hxjqi.com/ypzlj.htm