加高料層能達到貯備熱量的效果

　　轉鼓試驗時，燒結礦強度實際上並未發生變化，然而大於 毫（háo）米粒級的出量則（zé）有增加。這種情況證明燒結料層厚度上（shàng）的溫度（dù）一熱量水平是均（jun1）勻的。燒結礦內氧化（huà）亞鐵含（hán）量增加而燃料耗量不變的原因，可能是水蒸（zhēng）氣分解（jiě）能（néng）力增強（qiáng）後形成了活躍的還原劑。當蒸（zhēng）汽供給量為 公斤小時時螺旋分級機:http://www.hxcxj.com/p49.html，氧化亞鐵含量從 提高到。盡管氧化亞鐵含量增加，燒結礦的還原性實際上並未發生（shēng）變化（huà）。

　　在供給蒸汽之際（jì），使料層內造成貯備熱量的幾種途徑之一（yī）就是加高料層。料層加高（gāo）時，燒結機生產能力的降低（dī）可借助導（dǎo）入蒸汽加以補償。在工業試驗過程（chéng）中研究了蒸汽對燒結過程的技術（shù）參數和對燒結礦物理性質的影響。供給蒸汽的設備（bèi）是一排管（guǎn）子，間隔為 毫米。這些管子安裝在料層上部，與台車的移動中心線（xiàn）垂直。每根管上有 個直徑 毫米的孔。該裝置給入燒結料層（ 毫米）內的蒸汽量為（wéi） 公（gōng）斤噸燒結礦（kuàng），蒸汽一直（zhí）送到離燒結機尾（wěi）部 米長的一段衝擊式破碎（suì）機:http://www.chinahxjq.com/。人造塊礦中發展最（zuì）早的是壓團法（fǎ），但（dàn）隨著世界鋼鐵工業技術的不斷進步與完善，燒結法和球團法工藝如雨後春筍般迅（xùn）猛發展。自（zì） 年世界上第一個燒結專利的誕生，一百餘年（nián）來燒結法從間斷式（shì）燒結發展為連續式（shì）燒結（jié），單（dān）台燒結機（jī）麵（miàn）積從幾（jǐ）平方米（mǐ）擴大到近（jìn）千平方米，自動化程（chéng）度（dù）日趨完備，已（yǐ）成為世界鋼鐵工業中不可（kě）缺少的工藝過程，也是我國（guó）人造富礦的主要工藝方法。