燒結廠實現自動化有三個（gè）基本方向

　    清理專用線刮板上的切刀、石灰石焙燒機用的螺旋混合機葉（yè）片以及其（qí）它的（de）磨（mó）擦表麵，用焊補硬質合金的方法以提高其壽（shòu）命。利用有（yǒu）機矽（guī）絕緣層提高了電動機的壽命。由（yóu）於采用（yòng）上述措施（shī），顯著減少了設備維修費用，設備臨時停車從 年的（按日曆時間計算）降低到 年的 。使（shǐ）燒結（jié）設備壽命提高的主要方針是改善燒結（jié）設備的結（jié）構和采用耐（nài）磨內襯材料。在改善結構方麵主要注意力集中（zhōng）於消除引起設備使用期縮短的（de）原因上。為了減小磨損，采（cǎi）用了（le）各種內襯（chèn）材料。

　　必須指（zhǐ）出提高設備壽命方麵的一個工作特點：兩次大修之間的時間，計劃規定為4年（實際達（dá）到4-5.5 年）。因此，提高每個部件與零件（jiàn）的使用期（qī）必須與修理間隔期成倍數顎式破碎機公司:http://www.hongganjixie.cn/CpZs/201104/Show_429.html
。零件或部件（jiàn）的使用期限如（rú）在下一次大修開始之（zhī）前便已滿期，應在這次大修時予以更換。

　　由於燒結（jié）機增大了尺寸，增加了生產率，也由於對燒結礦物（wù）理化學性能的要求提高，現代化燒（shāo）結廠自動化的作用就（jiù）更（gèng）加（jiā）重要了。在鋼鐵工業發展的現階段（duàn），必須提高設備生產率，降低電力與原（yuán）料（liào）的單位（wèi）消耗，減少設備停工次數及縮減人員定額，同（tóng）時獲得給定的穩定的（de）燒結礦質量指標。燒結廠實現自動化有三個基本方向，一是工藝過程的監控集中化以穩定各項參數，二是諸相關調節係統控製的集中與檢驗，三是全部工藝工程用電子計算機進行綜合控製振動給料機:http://www.chinahxjq.com/gb/30.htm。全盤自動化和全部生（shēng）產過程利（lì）用電子計算機（jī）進行控製（zhì），離開了燒結過程各項（xiàng）參數的穩定和集中監控（kòng），是不可（kě）想像的。