1、磨機（jī）的結（jié）構特性：主要包括（kuò）磨機的型式、直徑和長度及排料方式。磨機的（de）直徑決（jué）定了介質作用（yòng）能（néng）力、運行（háng）狀態以及臨界轉速枯（kū）機的長度決定了物料在水泥球磨機中運行的時間。磨機的直徑和長度確定了磨機的有效容積，限定了（le）磨機容量，從而也限製了磨機的處（chù）理能力。

2、襯板：包括襯板的材質、幾何形狀（zhuàng）和（hé）厚度。水泥球磨機筒（tǒng）體襯板的（de）作用有兩個方麵（miàn）：一是防止筒體遭受研（yán）磨介質和（hé）物料的直接打擊及礦漿的（de）腐蝕（shí）和磨損；二是提升研（yán）磨介質（zhì）產生磨礦（kuàng）作用。

3、介質添加製度：包括介（jiè）質添加的數量間隔（即介質添加製度）。在正常工業生產（chǎn）過程中，介質添加的數量和間隔，直接影響著介（jiè）質的配（pèi）比，而介質（zhì）配比是否（fǒu）適宜，直接決定著磨礦過程是否能夠獲得滿（mǎn）意的結果。因此（cǐ），介質添加製（zhì）度是磨礦過程的（de）一個主要影響因素。在（zài）本研究中直接采用直徑不同的鋼球進行試驗。

4、介質特性（xìng）：包括介質（zhì）的材質和形狀。介質的（de）材質決定了介質在磨（mó）礦過程中的消（xiāo）耗量和形狀保持的長久性（xìng）；介質的（de）形狀對磨（mó）礦的效果有一定的影響。在本研究中，介質特性不作為變量考慮。

5、給料（liào）量：在（zài）磨機連續工作狀態下（xià），表示單位時（shí）間內給入磨機內（nèi）部的物料量。它（tā）受物（wù）料特性和給料（liào）裝置的（de）影響，會有（yǒu）一定的波動，在水泥球磨機運轉過程中，其（qí）值可控，是調節磨機工作狀態、影響磨機生產（chǎn）指標的主要參數之一。本研（yán）究中比料球比的相結值表示給入磨機的物料量。

6、物料（liào）粒（lì）度：指給入水泥球磨機的物料粒度。物料粒度對水泥球磨機的處理能力和粉磨過程有較大的影響，在粉磨產品細度要求一定的條件下，給料粒度（dù）減小，有利於提高磨機的處理能（néng）力、降低鋼耗和電耗。本（běn）研究中物料粒度不作為參變量考（kǎo）慮。

7、物料可磨度：物料可磨度是衡（héng）量被磨（mó）物料（liào）抵抗外力（lì）作用的特定指標，以（yǐ）這種指標衡量物料在（zài）常規磨（mó）礦條件下被磨碎的能力。該指標由物料（liào）自（zì）身的特性來決定，在水泥球磨（mó）機係統內無可調性，是影響磨礦過程的因素（sù）之一。

8、給水量：在磨機連（lián）接工作狀態（tài）下單位時間內給入磨機內部的水量，其值在磨礦（kuàng）過程（chéng）中可控，是調節磨機工作狀態的另一主要變量，它對（duì）磨礦（kuàng）過（guò）程的影響取決於給料量（liàng）的相對大小，即取決於磨礦濃度的大小（xiǎo）。

9、閉（bì）路磨礦時分級效率、返砂量和返（fǎn）砂濃度：該參數對（duì）磨機內部的被（bèi）磨物料量、粒度（dù）分布和磨礦濃度有直接的影響，從而影響水泥球磨機內（nèi）部的工作參數。本研究按開（kāi）路考慮。

10、介質（zhì）充填率：描述介質在水泥球磨（mó）機中的充填量，是影響水泥球磨機吸取功率和粉磨能力的主要因素。實際生產中，在兩次（cì）介質添加的間隔內，介質充填率隨磨礦時間的延長會有減小的趨勢。

11、料球比：描述了水泥球磨機內部滯留物料（liào）量與介質充填量（liàng）的（de）體積比，該參數受到許多因素的影響，如水泥球磨機結構、介質配比（bǐ）以及水泥球磨（mó）機的給料量、轉速和磨礦濃度。料球比決定了水泥球（qiú）磨機內（nèi）部的粉磨狀態，與水泥球（qiú）磨機發出的噪聲聲（shēng）強具有直接（jiē）的關（guān）係。

12、磨礦濃度：描述了水泥球磨機內部（bù）料漿的流動特性。該（gāi）參數（shù）不但（dàn）影響礦漿在水泥球磨機（jī）中（zhōng）的（de）流（liú）動速度，而且還影響鋼球對物料的衝擊力。當磨礦濃度大時，在鋼球的四周包圍著一層（céng）粘稠的礦漿，增加物料受研磨的機會，但也使鋼球（qiú）的衝擊力減弱；當磨礦濃度小時，礦漿變（biàn）稀，流（liú）動速度快（kuài），停留時間短，使排料粒度變粗（cū）。

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