·    兩座燒結廠目前燒結礦的年總產量已經超過600萬噸

         近日，西門子（中國）有限公司工業業（yè）務領域冶金技術部攜（xié）手合作夥（huǒ）伴中鼎工（gōng）程股份有限公司（CTCI）共同為台灣中龍（lóng）鋼鐵公司（中龍鋼鐵（tiě））建造的第二座燒結廠開（kāi）始投入運營。新建的燒結廠位於台（tái）中港口（kǒu）地區，是中龍鋼鐵開拓扁鋼市（shì）場的重要戰略舉措，預計工廠年產量將達到380萬噸。新燒結廠采用了多（duō）種創新技（jì）術（shù）和設備，能（néng）夠更好地優化燒結過程、減少能耗，降低對環境的影響。

       作為第二座燒結廠的（de）核心設備，燒結機的麵積為387平方米（4.5米X 86米），燒結礦日產量可高達11,600噸（日生產率：30噸/平方米），燒結礦年產量可達到380萬噸。第二座（zuò）燒結廠與第一座燒（shāo）結廠在技術和係統裝備方麵基本一致。與傳統解決（jué）方案相比，強化混料和造（zào）粒係（xì）統（tǒng）可以（yǐ）提升鐵礦粉和鐵精（jīng）粉在燒結過程中所占的比例。此（cǐ）外，混料場分配係統明顯改善了燒結原料混合物的均勻性，這也是該係統（tǒng）的顯著優點之一，尤其是考慮到台中港口地（dì）區有限的（de）可用空間。由於選用了廢氣再循環係統（tǒng），燒（shāo）結機排出的一部分廢氣經過循環再次進（jìn）入到燒結過程，大大降低了燒結（jié）機排（pái）放到環境中的廢氣量和汙染物量。

       通過安裝（zhuāng）靜電除塵器（ESP）、布袋（dài）除塵係統（tǒng），以及集成的脫硫（最大50 ppm）、脫氮（最大（dà）70 ppm）和脫（tuō）二惡英（最大0.5 ng-TEQ/Nm³）的設（shè）備，工廠能夠滿足最嚴格的對粉塵排放（最大20 mg/Nm³）和燒（shāo）結機（jī）廢氣排（pái）放的限製規定和環保要求。在（zài）環形浸軌式（shì）燒結機冷卻器處（chù），專門的廢熱回收係統被用（yòng）來收集DeNOx係統所需（xū）的蒸汽，這些收集來的蒸汽將會被（bèi）使用在清潔（jié）靜電除塵器，以及其他鋼（gāng）廠運行中的應（yīng）用中。

       最新的SIMETAL Sinter VAiron燒結優化係統不僅提供典型（xíng）的2級功能，例如，與基礎自動化係統的數據（jù）交換（huàn）、數據存儲、數（shù）據召回和（hé）可視化、最佳原料配比計算，還配（pèi）置了獨特的用於優化整個燒結過程的專家係統，能夠（gòu）確保同時實現（xiàn）最高燒結產品質量以及產（chǎn）能最大化（huà）。此外，最新的（de）SIMETAL Sinter VAiron燒結優化（huà）係統還提供了（le）更多特殊功能，包括對燒（shāo）結（jié）終點在橫向和縱向方向的監測和控製，以及（jí）對返礦平衡、燒結物堿性和二氧（yǎng）化矽（guī）含量，還有特定焦比的監測和控製。

       新工廠如期開展試（shì）運（yùn）行，燒（shāo）結機在運行後的（de）幾周內就達到了額定的生產能力。燒結礦質量達到規定指標，並且環境排放物量（liàng）也保持在限定範圍之內。第二座（zuò）燒結廠（chǎng）總占地麵積僅（jǐn）為43,300 平方米 （ 478.5 米X 90.5 米（mǐ） ），是世界上布局最緊湊的同類工廠之一。

       台（tái）灣中龍鋼（gāng）鐵公司（sī）是中華鋼鐵集團（tuán）的全資子（zǐ）公司。目（mù）前中龍鋼鐵正在致力完成其兩階（jiē）段（duàn）工程的第二階段工作：到2013年，在台中港口地區建成一座新（xīn）的整合型鋼鐵廠，擴增扁鋼產品產量（liàng）至520萬噸（dūn）。在這一巨大工程中，西門（mén）子幫助中龍鋼鐵建設並啟動運行（háng）了兩座燒結廠，每（měi）年可生產超（chāo）過600萬噸的燒結（jié）礦（kuàng）；兩座直徑為12米的高爐，每台高爐的年產鐵量為（wéi）250萬（wàn）噸，第二座高爐於2013年3月投入使用；三台（tái）兩流板坯連鑄機，可生產超過 500 噸的高質量（liàng）板坯。