最近推（tuī）出的一（yī）些切削刀具概念（niàn）使醫療行業的小零件（jiàn）加工更為高效，並且大幅提升了生產效率。尤其是用於（yú）小零件（jiàn）加工的縱切機床得到進（jìn）一步發展，也帶動了切削（xuē）刀具不斷推陳出新，由此便可提供最大化機床利用率所需的（de）高性能。某些切削刀具領域已（yǐ）提升到新的性能水平—螺紋旋風銑（xǐ）和（hé）采用高壓冷卻（HPC）功（gōng）能的車削就是兩個突出的例子。

改進已成熟（shú）的加工方（fāng）法

       正如製造業的競爭壓力（lì）一（yī）樣，大批量生產高性能（néng）金屬材料的細長螺釘（如接骨螺釘）也（yě）呈增加之勢。醫療行業的供應商通常會（huì）麵臨這種情況，其（qí）中諸如此類產品的加工量在日益增加，並且螺紋旋風銑是（shì）業已確立的加工方法。該工序的固有穩定性使其非常適合大批（pī）量生產（chǎn）和加工要求苛刻的金屬材（cái）料。旋風銑可采用更為堅固的切削刃，這樣就為推出耐磨性更高的（de）新刀具材料提供了更多可能性。

       其益處是刀具使用壽命相當長，這意味著縮短了生產時的機床停機時間。另外，切削刃的刃線韌性（xìng）得到改善，使切削刃更加鋒利，切削時也更安全。在（zài）其他加（jiā）工領域合理（lǐ）利用這些技術（shù）進步，並開發出適合小零件旋（xuán）風銑的特殊可轉（zhuǎn）位刀片（piàn）和刀具，鞏固了製造醫療零件的經（jīng）濟優勢。

       刀片技術的不斷發（fā）展為改進切削刃提供了更大空間，從而可以充分利用螺紋旋風銑加工方法的諸多好（hǎo）處。例如，采用塗層（céng）硬質合金刀片可獲得更長且更易預測的（de）刀具壽命，並且能（néng）夠應用更高的切削速度。這就導致了更高的零件產出，並且公差和表麵光潔度具有（yǒu）一致性。新刀片材（cái）質（比如具（jù）有PVD/TiAlN塗層的材質）具有獨特的薄塗層，與刀片基（jī）體的附著力極佳。對於（yú）螺紋旋風（fēng）銑（xǐ）各種工件材料（比如（rú）接骨螺釘所采用的金屬（shǔ）材（cái）料）時所需的鋒（fēng）利切削刃而言，這種（zhǒng）材質已（yǐ）被證明非常有利。

       螺紋旋風銑時，操作安全性和刀具夾持對於確保更高的加工性能也同樣至關重要。刀具精度決定了刀片定位、刀片磨（mó）製的質量以及每次正確定位刀片（piàn）時的便利性和（hé）可靠性。新開發的用於螺紋旋風銑刀具的刀片夾緊概念（niàn）改進（jìn）了切削刃的定位精度和加工安（ān）全性，並且使得在機床上換刀變得更輕鬆快捷。平穩的切向切削作用很有必要，可以確保在整個加工過程中所要求的高精（jīng）度和表麵光潔度。

       目前，螺紋旋（xuán）風銑刀具應包括專門（mén）開發的精磨刀片和半成品，並且應兼容於大多數類型和構（gòu）造的滑動刀架主軸。盡管大批量生（shēng）產擁（yōng）有完善的工藝（yì）流程，但滿足（zú）更（gèng）高的生產（chǎn）及新零件需求還需要新的加工技術，如螺紋旋風（fēng）銑中（zhōng）更先進的刀具環（huán）概念。

       在采用螺紋旋風銑（xǐ）製造接骨螺釘的一個例子中，每年大約有50萬的（de）產量，並且小批量會根據（jù）具體情況而變化。在安裝先進的可轉位刀片刀具後，不僅降低了加工成本（běn），而（ér）且大大提升了製造競爭力。這種新刀具意味著刀具壽命（mìng）可延長8倍，在切削刃需要更換（huàn）之前（此時（shí）零件尺寸即將（jiāng）超出公差）能夠加工出更多的零件。除了消除所有的機（jī）床停機時間之外，由（yóu）於刀具維護更簡單，也大大節省了刀具室管（guǎn）理時間。

先進的冷卻液應用使問題迎刃而解

       現在（zài），縱切（qiē）機床帶冷卻液供應能夠為改進小零件加工（gōng）提供新的可能性。采用高壓冷卻（què）係統代替傳統的切削區冷卻（què）液（yè）具有諸多加工優勢。引入這種輔（fǔ）助切削手段不（bú）需要複雜精細的裝置，因為可采用標（biāo）準刀具，並且采用內冷是很普遍的做法。高（gāo）壓（yā）冷卻加工經過一段時（shí）間持續不斷的研發（fā），才形（xíng）成了今天高水（shuǐ）準的加工概（gài）念。在加工切屑控製要求嚴格的材料時（如超合金（jīn）和低碳鋼），這種方案（àn）的最大優（yōu）勢在於改進了加（jiā）工性能和排屑。

       目前在進行小零件加工時（shí）可應用新的加工概（gài）念，將高壓冷卻液直接（jiē）準確地噴射（shè）到切（qiē）削區。此類解決方案兼具精確定向的冷卻液噴射和（hé）刀柄（bǐng）夾緊簡單安全的特點。這為更高效地加工要求苛刻的材料開辟了一個全（quán）新的視角，尤（yóu）其是在縱切機床上，成組的小刀（dāo）具位於非常狹（xiá）窄的空間內，換刀和裝夾難度大（dà），也非常耗（hào）時。而（ér）在具備刀（dāo）具定位與鎖定功能以（yǐ）及配有冷（lěng）卻液連接器的機床上，采用新的刀具夾持係統可以同時改善加工和換刀能力（lì）。

       具有高壓冷卻（què）（HPC）功能的車削（xuē）刀具通常有三個噴嘴（zuǐ），能夠精確地（dì）將冷卻液射流輸送到刀片上恰當的位置。冷卻液會影響切削區所產生（shēng）熱（rè）量（liàng）的分布情況、刀具磨損量、切屑的實際成形方（fāng）式（shì）以及附著在切削刃上的工件材料的粘結程度。冷卻（què）液噴射（shè）通（tōng）過在切屑與刀片前刀麵之間形成（chéng）的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短刀屑接觸長度。現已（yǐ）證實，此舉對刀具壽命和切屑形成都有很大影響。在機床中實現（xiàn）良好的切屑控製有助於確保安全的無（wú）人值守生產以及機加工零件的公差和表麵光潔度水平，並由此提高生產效率。

       在適合（hé）小零件加工的機床上，應用高壓冷卻係統非常（cháng）容易，並且能夠快速簡（jiǎn）單地實現換刀。僅需一顆（kē）螺釘和一個（gè）用於將刀柄固定在刀具座中的彈簧壓緊楔塊，即可通過夾緊和鬆（sōng）開刀柄實現上述操（cāo）作。在安裝刀柄和更換時，可實現既精確又安全的切（qiē）削刃（rèn）定位。再結合刀柄中有內冷以及刀柄與刀座之間簡單、安全的冷卻液（yè）接頭，由此使無故障切削（xuē）難以加工的長切（qiē）屑材料成（chéng）為加（jiā）工（gōng）醫療（liáo）行業（yè）小零件時能夠普（pǔ）遍采用的切削（xuē）方法。

       僅需擰鬆QS-HP 快換型刀柄上的單個螺（luó）釘便可進行換刀，這（zhè）通常可以（yǐ）使換刀時間縮短2/3以上—從3分鍾縮短至1分（fèn）鍾（zhōng）。夾緊（jǐn）楔塊可（kě）確保抽出（chū）刀具安全快捷，並降低夾持期間刀具掉落的風險。一旦將刀具安裝到機床上，切（qiē）削刃位（wèi）置便（biàn）會通過短刀（dāo）柄與擋塊之間的接（jiē）觸自動調整。在執行正（zhèng）車和反車（chē）工序時，安全的切削刃位置通常可使（shǐ）刀具（jù）移動平均減（jiǎn）少30%，由此達到改善精（jīng）度的目的。

      切削刀具的最新發展使CoroMIll 325螺紋旋風銑刀具成為一種更有利的螺紋成形（xíng）方法。采用（yòng）螺紋旋風銑加（jiā）工螺紋高效安全，並且精度高。新刀具概念和可轉位（wèi）刀片對加工諸如接（jiē）骨螺釘一類的小零件具有相當大的優勢。

  

      采用高精度冷（lěng）卻液噴射的車削在各種加（jiā）工應（yīng）用方麵已取得了長足的發展。該技術現在不僅僅被視為解（jiě）決問題的利器，而（ér）且也是真正優化醫療行業大量零（líng）件性能的一種手段（duàn）。車削小零件時，CoroTurn QS-HP能夠（gòu）應用高壓（yā）冷卻功能（néng），並且可實現快速安全的換刀。

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http://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/products/coromill_325/Pages/default.aspx