一（yī）、什麽是深孔？
所謂深孔，就是孔的長度與孔的（de）直徑比大於10的孔。而（ér）一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油（yóu）孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的（de）要求加工精度和表麵質量較高，而且有的被加工（gōng）材料的切削加工性（xìng）較差，常常成為（wéi）生產中一大難題。但隻要我們合理利用加工條件，了解（jiě）深孔加工的加（jiā）工特點（diǎn），掌握深孔（kǒng）的加工方法，就可以變難而不難。
二、深孔（kǒng）的加（jiā）工特點
1、刀杆受孔徑的限製，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削（xuē）時易產生振動、波紋、錐度，而影響深（shēn）孔的直線度和（hé）表麵粗糙度。
2、在鑽孔和擴（kuò）孔時，冷卻潤滑（huá）液在沒（méi）有采用特殊（shū）裝置的情（qíng）況下，難於輸入到切削區，使刀具耐（nài）用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不（bú）能直（zhí）接觀察刀具切削情況，隻能憑工作經驗聽（tīng）切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓（yā）表和（hé）電表（biǎo）)，來判斷切削過程是否正（zhèng）常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行（háng）斷屑（xiè）及控製切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。
5、為（wéi）了保證深孔在加工過程（chéng）中順利進行和達到應要求的加（jiā）工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和（hé）支（zhī）承裝置和高（gāo）壓冷卻（què）潤（rùn）滑（huá）裝置。www.cnczg.com

三、深孔的滾壓
1、滾壓特點（diǎn）：對深孔進行滾（gǔn）壓，是深孔加工常采用的一和表麵光整、強化工藝。它可以從原始(精加工後的表麵)表麵粗糙（cāo）度Ra6.3～3.2μm，降低到Ra1.6～0.1μm；可使表層硬度提高30％～50％，而（ér）使表層（céng）金屬纖維完整，而提高工件（jiàn）抗（kàng）疲勞強度；滾壓過程平穩，不會產（chǎn）生燒傷和裂紋；工具簡單，加工效率高（gāo）。
2、滾壓加工原理：它是（shì）一種壓力光整（zhěng）加工，是利用金屬在常（cháng）溫狀態（tài）的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表麵（miàn）施加一定的壓力，使（shǐ）工件表層金屬產生塑性流動（dòng），填（tián）入到原始殘留的（de）低凹（āo）波穀中，而達到工件表麵粗糙值降低。由於被滾壓（yā）的表層金屬塑性變（biàn）形，使表層組織冷（lěng）硬（yìng）化和晶粒變細，形成致密的纖維（wéi）狀，使表層金屬塑性降低，硬度和強度提高，從而改（gǎi）善（shàn）了工件表麵的耐磨性、耐蝕性和配合性。
3、內孔（kǒng）滾壓工具：常（cháng）用的深孔（kǒng）滾壓工具有以（yǐ）下幾種，如圖（tú）所示。

4、深孔滾壓（yā）工藝參數（shù）和注意的問題：
滾壓（yā）時（shí）的工藝用量：Vc=20～100m/min，f=0.2～0.5mm/r，滾壓過盈量為0.05～0.15mm。潤滑液為（wéi）機械油。應（yīng）注意的問題：滾壓前（qián）必須把工件內孔擦（cā）洗幹淨（jìng）；過盈量要靈活掌握，即是工（gōng）件材料硬度高（gāo）、壁（bì）薄，原始表麵粗糙度值低，其過盈量小一些。反之，即可大些。