Elite 51 Ultra 數控精密車削中心
  
      
  
      Hardinge Elite Ultra係列精密車削中心（以下簡稱為EU），采用了Hardinge美國原裝主軸，具有獨一無二的內外錐結構（gòu），Hardinge公司為EU機床配置了多項高性能部件（jiàn），使該係列機床成為相同價格領域內卓越超群的領導者。 Elite Ultra配置優勢：

1、 主軸

      哈挺在業內知名的高精度主軸，擁（yōng）有極佳的剛性和精度，應用在“硬車”工藝時，可提高100%以上的刀具使用壽命，也就是說，EU機床除了在可以保障精密的零件加工精度之外，可為用戶節省（shěng）50%以（yǐ）上的硬車刀具的費用，有（yǒu）效降低用戶產品的成本。

2、 光柵（shān）尺

      EU機床為X軸和Z軸標配了光柵（shān）尺，組成了一套完整的閉環（huán）控製係統，有效的保證了機床運動傳動係統在連續工作時的精度穩定性。EU機床的重（chóng）複定（dìng）位（wèi）精度可做到0.003mm以內（ISO 230-2 1997標準），可以將連續加工精度（CMA）控製在0.005mm以內，遠遠超出同等規格（gé）機床的加工能力。

3、 滾（gǔn）柱導軌

      機床Z軸配置了重載型的滾柱型導軌，提高了承載剛性，同時又（yòu）降低了滾動（dòng）摩擦係統，減少（shǎo）發熱和機床磨損，有利於提高加工（gōng）效率和工件表麵質量。

4、 溫度控製係統

      EU主軸部（bù）分配置了油冷機，使用恒溫油介質在主軸殼體內進行循環，及時帶走主軸（zhóu）運轉時產生的大量熱量，使機床主（zhǔ）軸在很短時間內即可達到熱平衡，使工件精（jīng）度迅速穩定。同時主軸的長時間低（dī）溫運轉也可以降低潤滑油脂的消耗，延長主軸（zhóu）的使用壽命。

5、 後置（zhì）排（pái）屑

      EU機床可配置右側排（pái）屑（xiè）或後置排屑裝置，既適（shì）合單機生產或組成單機自動化製造單元，也可以方（fāng）便的將EU機床排布在生產線中。

6、 自動化接（jiē）口
  
      使用EU機床，可以配置自（zì）動送料機、手臂式機器人（rén）、桁架機（jī）械手等多種（zhǒng）自動化裝置，機（jī）床的控製係統（tǒng）支持多種通訊協（xié）議，可連接到機床管理或生產管理係統中，以提升機床的加工效率和智（zhì）能化程度。 Elite Ultra性能優勢：

1、 主軸跳動0.001mm
2、 CMA能力為5μm
3、 工件圓度0.25μm
4、 表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra0.2
5、 刀具壽命提高60%以上
  
舊時（shí）王謝堂（táng）前燕,飛入尋常百姓家（jiā）
 HAUSER高性價比坐標（biāo）磨床H35-200-Lean
  
      坐標磨床采用（yòng）超硬磨料磨具，應用高速、高效、高（gāo）精度磨（mó）削工藝，是（shì）現代機械製造中（zhōng）實現精密加工、超精密加工最（zuì）有效（xiào）、應用最廣的關（guān）鍵（jiàn）設備（bèi）。
 
      坐（zuò）標磨床常用於（yú）磨削孔距精度要求很高（gāo）的精密孔和輪廓度要求很高（gāo）的形表麵的磨床，也可以加（jiā）工一些（xiē）性狀複雜而（ér）精度要求很高的零件。磨削時，工件固定（dìng）在能按坐標定位（wèi）移動的工作台上，砂輪（lún）除高速自轉外還通過行星傳（chuán）動機構作慢（màn）速的公轉，並能作垂直快速衝程運動。改變磨（mó）頭（tóu）行星運動的半徑，可實現徑向進給（gěi）。坐標磨床主要用於加工精密零（líng）件、淬硬工件、特殊材料工件、衝（chōng）模和壓模等。在磨頭上安裝插磨附件，使（shǐ）砂輪軸線處於水平位置，砂輪不作（zuò）行星運動而隻作上下往複運動，可進行類似於插削形式的磨（mó）削，以加工齒形、分度板和凸輪等。坐標磨床廣泛用於工/模具、航空航天、船舶（bó）、儀表、液壓、印刷機械（xiè）、煙草機械、紡機等行業（yè）。
  
      坐標磨床從結構（gòu）上來看，除了工作台運（yùn）動的X、Y軸和主軸頭（tóu）運動的W軸外，作為坐標磨床（chuáng）的標誌，還必須配有磨頭徑向進給的U軸，主軸快速往複衝程運動的Z軸（zhóu）和可以與X/Y軸插補的C軸。數控軸數比一般機床至少多三個軸。
由於坐標磨是以最高加工精度為目標而設（shè）計製造，因此配置了許多保證（zhèng）高精度的裝（zhuāng）置，如（rú）溫度平衡係（xì）統，集中冷卻係統（tǒng）等等（děng），在製造中所選用的材料（liào）、零（líng）部件等都力求最好。
 

      
    
      因坐（zuò）標磨的特殊結構和嚴苛要求，一（yī）些（xiē）價格低的坐標磨達不到使用要求，而高性能的坐標（biāo）磨床通常造價昂貴，使許多企業望而卻步（bù）。哈挺公司旗下坐標磨生產商（shāng）,也是世界上唯一一家專業（yè）生產坐標磨的工廠----瑞士（shì）豪澤(HAUSER)在其高性能坐標（biāo）磨H35-200基礎上研發了高性價比的坐標磨H35-200-Lean。這一機型以先進的技術、優異的性能和相對低廉的價格讓許多企業擁有（yǒu）了Hauser的坐標磨。

      該機床沿用經近百年市場驗證的HAUSER經典（diǎn）床身，由優質鑄鐵鑄造並經很長時間的自然實效，熱膨脹係（xì）數低、無內應力。采用人工刮研準靜壓導軌，精度高、剛性（xìng）好、使（shǐ）用壽命長。

      H35-200-Lean配備FANUC高性能31i數控係統，X、Y、Z、U軸配置了海德漢精密光柵尺全閉環控製。X、Y軸定位精度按VDI3441標準可達0.0015mm。 高精度大流量冷水機供給（gěi）集中冷卻係統恒溫冷卻水，使機床關鍵部件和所有液壓部分都保持恒溫。從而保證機（jī）床精度和加工後工件精度。
  
      H35-200-Lean采用安全互（hù）鎖（suǒ）的半封閉護罩, 可配紙帶過濾冷（lěng）卻液係統。
   
      
 
   
      Hauser獲（huò）得Prodex大獎的最新研製（zhì）的主軸頭也用在H35-200-Lean機床上，使得H35-200-Lean與Hauser其他高端配置的坐（zuò）標磨床（chuáng）同樣擁有剛性高、動態性能好、高精（jīng）度、高效（xiào）率、易用等優點。

      Hauser新的主軸頭Z軸（zhóu）由直線電機驅動，配以高精度光（guāng）柵尺。Z軸衝程運動動態性能好，定位精度高。衝程速度可達22米（mǐ）/分（fèn）鍾（zhōng），衝程頻率可達8 Hz（即480次/分鍾）。Z/C軸軸承采用靜壓（yā）軸（zhóu）承，精度高，無磨損，摩擦阻力小，使用壽命長。U軸全閉環控製（zhì），帶海德漢（hàn）光柵（shān）尺，行程為-3至+47共50mm,精（jīng）度高（gāo），行程大，避（bì）免了其（qí）它坐標磨床需頻繁手動（dòng）調（diào）整（zhěng）U軸或（huò）更換砂輪的弊（bì）端。新主軸頭磨削錐度（dù）能力也大大提高，可磨（mó）錐度為0至120度，且角度由編程（chéng）無級調整，不需要手動調整任何機構，使（shǐ）得操作方便，磨削精度高。H35-200-Lean機床也可以裝銑刀進行硬銑，其硬銑能力比上一代坐標（biāo）磨有很大提升。 H35-200-Lean坐（zuò）標使用於（yú）加工大部分中小型（xíng）高精度零件，工作台尺寸為600mmX380mm。使用Hauser坐（zuò）標磨能迅速提高您（nín）的工（gōng）具、磨具及各種零件的品質，提（tí）高企業（yè）形象、增強企業競爭力。
 
榮獲PRODEX大獎, 坐標磨床進入新紀（jì）元
 Hauser坐標磨新主軸頭的革命性突破
  
      金秋,是收獲的季節。2010年金秋，11月18日，在瑞士巴塞爾，迎來了工業界的一大盛事，舉行了PRODEX大獎（jiǎng）頒獎儀式。作為坐（zuò）標磨床研發生產的先鋒、領導者，瑞士豪澤（Hauser）因其研發的坐標磨主軸頭而獲此殊榮。
  
     

      這個創新工藝的目的旨在大幅度提（tí）高生產力，顯著增加坐標磨床加工精度。無論是該項研發工藝（yì）本身，還（hái）是其憑借（jiè）線性驅動而實現坐標磨床非常（cháng）高的動態運動值，都將瑞士工業獎的陪審（shěn）團折服，並（bìng）授予其PRODEX大（dà）獎。此次評（píng）獎是從（cóng）數百家生產商中選30件產品入（rù）圍參與評獎,並從中再篩選出10件精（jīng）品作為（wéi）角逐前三（sān）甲的提名產（chǎn）品,最終在與這許多高水準（zhǔn）的公（gōng）司一起角逐這個獎項中豪澤（Hauser）的產品勝出。

      傳統意義上，豪澤坐標磨床主要用（yòng）於工具及模具和其他精（jīng）密零件的研（yán）磨加工和生產。而創新之後的新豪澤坐標磨（mó）床在大幅度提高生產力的同時也顯著增加了磨床的（de）加工精度和自動（dòng）化程度。同時由於（yú）精銑及高速精銑使得做（zuò）硬加工的磨削能力也得到（dào）加強。 裝備了新主軸頭的豪澤（Hauser）坐標磨床是坐標磨發展的一（yī）個裏（lǐ）程碑，使坐標（biāo）磨床技術（shù）有了一次大的飛躍。從眾多性能提升中擇述以下（xià）數點，以作管窺之見：

      一、 剛性提高。高剛性的設計、用優良材料以最新工藝打造的主軸頭，使得機床（chuáng）剛性顯著提高。主軸直徑由100mm增大到（dào）125mm。諸多提高剛性的措施進一（yī）步（bù）提高了豪澤坐標磨的磨（mó）削效率，大（dà）大減少加工時間。同時使得豪澤坐標磨（mó）的銑削功能得以（yǐ）加強，更方便進行磨削（xuē）和（hé）硬銑複合（hé）加（jiā）工。

      二、 高動態性。以直線電機驅動的Z軸衝程運動速（sù）度最高可達22000mm/min，而往複衝程頻率達8Hz，即480次/分鍾，是其它產品的數（shù）倍。
    
      三、 精度更高。主軸頭使用溫度（dù）補償（cháng）係統，主軸/C軸軸承采用靜（jìng）壓軸承，所有（yǒu）液壓部分由高精度（dù）大流量集中冷卻係統恒溫，行（háng）星運動磨孔時孔的圓度可達0.5μ以下。直線軸（zhóu）Z軸和（hé）U軸采用海德（dé）漢光柵（shān）尺全閉環控製，提高了進給精度，能更好的保（bǎo）證（zhèng）尺寸公差。磨削錐度時不再需要機械調節（jiē），隻需編程定角度，精度高，對機床整體無影響。
  
      四、 擴大加工範圍。Z軸衝程行程為170mm，可（kě）磨削更厚的零件，錐度磨削範圍擴大到0至120度，行星磨削時U軸進給行程為（wéi）-3至+47mm，在磨削不同直徑孔係時（shí）不再需要頻繁手（shǒu）動調整U軸或更換砂輪，從而更好保證磨削精度（dù），節省加工時間。使坐標磨真正進入（rù）全自動CNC磨削時代。
 
     
   
      配備（bèi）豪澤新主軸頭的豪（háo）澤（Hauser）坐標磨，配以豪（háo）澤的其他技術，如納米加工技術、強力磨（mó）削技術（HI-CUT）、自動（dòng）砂輪更換（ATC）、自動交換工作台（APC）、類三坐標測（cè）量係統（tǒng）（雷尼紹測頭+Hauser專用測量軟件）、零件磨後（hòu）自動（dòng）測（cè）量校正等等（děng），可完成精密零件、工（gōng）模具或其他（tā）複雜（zá）零件從試製、中小批量加（jiā）工到大批量生產的（de）要求。
 
HARDINGE QUEST GT27 哈挺超精密 CNC 車床（chuáng）
    
    

    
      QUEST GT 27 車床是Hardinge 公司為（wéi）滿足最快（kuài）加（jiā）工循環時間和（hé）最大生產量而設計（jì）製（zhì）造的（de）高精密型車床。該車床
配置“夾頭內置式”主軸和快換式刀板（bǎn），以便於快速地進行加工工作的轉換。
 
     
    
      全封閉、淬硬並經過精密（mì）磨削的（de）預（yù）負載滾珠軸承式高精度ANSI A2-4 5C 主軸是標準配置。迷宮式密封和軸承座
之間的正（zhèng）壓密封（fēng）使冷卻液無法進入軸承座，從而免受其影響。A2-4 5C 主（zhǔ）軸可以夾持最大棒料直徑為1-1/16"
（27mm）。也可以使用階梯彈簧夾頭（tóu）夾（jiá）持4"/101mm 的（de）或使用三爪卡盤（pán）夾持（chí）4"/101mm 的零件。

      此外，用來安裝階梯卡盤（pán）和三爪卡盤的（de）A2-4 主軸適配環便於拆除，更小的外（wài）伸式主軸鼻端也實現了在加工（gōng）小型
零件時可以有更大的刀（dāo）具安全距離。
 
      
   
      Hardinge專有的HARCRETE花（huā）崗岩填充增強（qiáng）型床身，使機床獲得了優異的抗振阻尼、結（jié）構剛性和熱穩定性，從而相比於一般（bān）的鑄鐵床身機（jī）床，該增強型（xíng）床（chuáng）身保證了被加工零件獲得更小的公（gōng）差（chà）和更好的表麵光潔度。
 
      
 
      采用擁有（yǒu）技術專利（lì）的快換式刀盤，燕尾槽結構設計（jì），從而獲得了最好（hǎo）的結構（gòu）剛性和刀具安裝定位性能。更換刀盤所需時間少於一分（fèn）鍾（zhōng），重複（fù）精度小於0.0002"(5.00μm)。
 
       可（kě）以勝任高精度的加工任務，獲得極高（gāo）的（de）表麵粗（cū）糙度。刀盤上任意刀位的刀具可（kě）以（yǐ）被單獨取下。可（kě）調式（shì）楔形鎖緊（jǐn）機構（gòu）便於方柄刀刀（dāo）座安裝各種方柄的刀具，減少了（le）刀具成本。該方柄刀刀座可以安裝雙向刀具。
 
哈挺T係（xì）列超精密（mì）車削（xuē）中心
 
      超精密車削中心一直是哈挺公司的（de）驕傲，從90年（nián）代初的CONQUEST係列到（dào）目前的T係列（T42、T51、T65），已經是哈挺公司第四代超（chāo）精密車削中心。哈挺機床精密且又穩定的（de）工件加工精度給用戶帶來了耳目一新的加工體驗（yàn），哈挺（tǐng）機（jī）床的用戶已經將（jiāng）“超精密機床”與“Hardinge”品牌緊緊聯係（xì）了起來。
 
      哈挺公司將“Super-Precision超精密車削”概括為——可滿足工業應用要求的（de）、最高精度等級的車削中心，僅需要（yào）極（jí）少的人工幹預和更少的刀具成本（běn）即可（kě）連續（xù）、穩定地滿（mǎn）足苛刻（kè）的工件精加（jiā）工（gōng）的尺（chǐ）寸精度和形位（wèi）公（gōng）差的要求，是一種（zhǒng）經濟、高效（xiào）、穩定的高精（jīng）密加工解決方案。
 
      哈挺T係列機床作為哈挺超精密車削中心延續的最新一代產品，將這一理念完（wán）美的融（róng）入了機床的設計、製造過程中，所有機床配置、機床功能部件、機床裝配細節等都為（wéi）“精密（mì）、穩定”作了優化設計（jì）。
 

圖1 T51機床外觀圖
    
      T係列機（jī）床可（kě）以穩（wěn）定的做到以下精度：
 
 CMA（連續加工精度） 3 μm
Roundness（工件圓度（dù）） 0.25 μm
Repeatability（各（gè）軸（zhóu）重（chóng）複性） 0.76 μm
Roughness表麵粗糙度 Ra0.15 μm
 
這裏需要著重強調的是，這些精度是哈挺T係列機床作為成熟的工藝設備在連續生產過程中可以穩定（dìng）達到的加工精（jīng）度，而不是做單件生產時（shí）精工細作的結果。 哈挺的主軸“Collet Ready （夾（jiá）頭式）“主軸是哈挺公司獨特的主軸鼻端結構型式，具有用於夾具定位的（de）內外錐結構，濃縮了哈挺對於超精密車（chē）削主軸的深刻理解（jiě），主（zhǔ）軸結（jié）構如圖2和圖3所示。
 

圖2 主軸徑向跳動小於0.5μm
 
      徑向跳動小於0.5μm的主軸跳動，配合使用（yòng）哈挺精密彈簧夾頭，通過最短的工件夾持（chí）懸伸距離和最直接的夾緊力傳遞方式，使得工件的同軸度、圓度、徑向跳動等精度得到大幅（fú）度的提（tí）升。
 

圖3 哈挺“Collet Ready”主軸結構
      同時，由於工件的夾持（chí）位置距離主（zhǔ）軸軸承的位置非常近，甚至夾持位置（zhì）在主軸孔內，這樣工（gōng）件的夾持剛性（xìng）相（xiàng）對於其它的工裝（zhuāng）方式（shì）要增（zēng）強很多，再配合繼承自極佳主軸跳動的（de）工件跳動，使刀具在切削過程中（zhōng）所受的（de）載荷更（gèng）平（píng）穩，切削力（lì）對刀尖的衝擊更小，對加工過程（chéng）影響的最（zuì）終表現為：
  
1、 最優化和更穩定（dìng）的工件表麵（miàn）粗（cū）糙度；
2、 刀具使用（yòng）壽命提高100%～150%；

      以CBN刀具連續車削硬度（dù）HRC55以上材料的應用為例（斷續切削對機床整（zhěng）體剛性、抗振阻尼係數、主軸精度和剛性等（děng）要求更加嚴格（gé）），一般機（jī）床上每個CBN刀尖的使用壽（shòu）命在8～10KM，而在哈挺T係列機床上，得益於哈挺精密的主軸跳動和極佳的主軸剛性，可將每個刀尖的使用壽命提高到15～20KM，從（cóng）而將刀具的使用成本有效降低50%左右。而在“硬車”工藝（yì）的實際應用中，刀具的使用成本居高不下恰恰就是製約（yuē）該工藝成功應用的關鍵瓶頸之一（yī）。
  
      圖4、5、6是最常見的硬車工藝應（yīng）用:
 

      1、圖4為精密變速箱齒輪，一次裝夾完成熱後（hòu）精車安裝基準內孔和基準端麵，保證內孔圓柱度0.005mm和端麵、內孔的垂直度0.01mm，完全替代精磨工藝，後續隻需要對內孔（kǒng）進行微小（xiǎo）餘量的珩磨——對刀痕進行無序化處理即可，以滿足齒輪在高速運轉時的靜音（yīn）和潤滑要求；
 
      2、圖5為典型的液壓（yā）類零（líng）件，內部（或外部）帶有45°或60°或75°的錐麵結（jié）構，用於液壓零件在工作狀態（tài）下的密封結構，要求錐麵（miàn）具有0.001mm以內的圓度、Ra0.2以下的（de）粗糙度、錐麵和基準孔（或基準（zhǔn）軸）0.005mm以內的同軸度。對於磨削（xuē）工藝來說，錐麵形狀的磨削效率極低，成本非常高，T係列機床的硬車工藝非常好的解決了加工精度（dù）、加工（gōng）效率和（hé）工件成本的問題；
 
      3、圖6為軸類零件的熱（rè）後精車（chē），浮動裝夾，保證0.015mm的徑跳，預留0.1mm的精磨餘量，完全替代了半精磨工（gōng）藝，提高加工效率。 
 
     

      因此，哈挺T係（xì）列機床是在“硬車”應用領域（yù）內以更低的設備投入、更低的刀具使（shǐ）用成（chéng）本實現工件精度更高、加（jiā）工效率更（gèng）快、生產（chǎn）過程更穩定的成熟工藝方案（àn）。
 
BRIDGEPORT GX 710 HS 橋堡小型高速加工中心
      Hardinge GX 710 HS是Hardinge公司針對（duì）日益蓬勃發展的電子和3C行業推出的一（yī）款（kuǎn）小型準高（gāo）速加（jiā）工中心，有別於在（zài）該行業內被大量使用的鑽（zuàn）攻（gōng）中心機床（chuáng），GX 710 HS機床並沒有可以（yǐ）追求高快移速（sù）度和換刀（dāo）速度，而是在（zài）機床綜合加工能力方麵進行（háng）了（le）優（yōu）化，以適合該行（háng）業中（zhōng）的零件既有鑽孔、攻絲操作，還有型（xíng）腔、輪廓銑削操作的工（gōng）藝特點。
 
      GX 710 HS機床配置Siemens最新的（de） Sinumerik 828D控製（zhì）係統，包括最（zuì）高端（duān）的PPU280控（kòng）製器、書本（běn）型的驅動（dòng）器和最新版（bǎn）本的軟件。828D控（kòng）製係統包含許多提高機床高速加工能力和工件精度的功能，例如程序預讀250段、精（jīng）優曲麵（Advance Surface）、80位浮點數納米計算精度等。
 
80位浮點數納米計算精度
 
      80bit NANOFP 由於采用了最（zuì）先進（jìn）的處理器技術和軟件架構，SINUMERIK 和 SINAMICS 均基於 80 位浮點數（shù）計算（suàn）精度。這種（zhǒng）聽起來像理論的術語可以（yǐ）帶（dài）來很多現實的益處：通過（guò）很好的輪廓控製進而（ér）獲得最（zuì）佳的工（gōng）件精度。這正是您最希望從現代數控及驅（qū）動技（jì）術（shù）中得（dé）到的。
 
“精優曲麵” — 完美工件表麵的（de）締造者
 
      模具加（jiā）工一直都是（shì）考驗數控係統性能的最具挑戰的（de）應用之一。憑借含有“精優曲麵”功能的 SINUMERIK 828D 完全可（kě）以應對這一（yī）挑戰。該功能是一種獨特的計算方法，旨在提（tí）高工件表麵加工質（zhì）量的同時顯著縮短加工時間。全（quán）新的“預（yù）讀”算法綜合（hé）考慮整個加工路徑，從而在（zài）執行小線段逼近的模具程序時，確保工件表麵（miàn）光滑。
 

      GX 710 HS另外一個特點是配置了15,000RPM的BT40主（zhǔ）軸（zhóu），既保障了小孔鑽削、攻絲和高速加工的能力，又具有強大（dà）的型腔和輪廓銑削能力。標配主軸油冷機，及時的消除主軸運轉產生的熱量，保證主軸長（zhǎng）時間高速運轉的穩定性。
 
BRIDGEPORT XR 1000P 立式加工中心
 

      Hardinge XR 1000P是橋堡品（pǐn）牌（pái）的一款高品質、高配（pèi）置的重載強力型立式加工中心，適用於零件的精（jīng）密銑削（xuē）加工（gōng）和硬質材料的高速銑削加工。采用符（fú）合業內最高標準（zhǔn）的工業灰鑄鐵製造（zào），機床采（cǎi）用了C型結構，對機床立柱（zhù）、床身、鞍座等機床基礎部件內部都使用了（le）大（dà）量加強筋結構，性能極其穩定可靠（kào）。
 
      XR1000P擁有出眾的加工範圍：X軸行程1020mm，Y軸610 mm，Z軸（zhóu）610 mm。工作（zuò）台長1200 mm，寬600 mm；當主軸箱沿Z軸下降到底（dǐ）時，主軸端與工作台（tái）麵的距離為100 mm；當主軸箱沿Z軸上升至原點位置時，主軸端與工作台麵的距離為710 mm。工作（zuò）台（tái）承重為900kg。
 
      XR 1000P配備標準的BT-40精密主軸，轉速為12,000rpm，主軸驅動電（diàn）機采用（yòng）了高性能的（de）Fanuc αiI 12 /12000主軸伺服電機，電機直驅傳動，可按1-rpm的增量（liàng）進行（háng）編程，相比皮帶傳動，直驅傳動具有更高的傳動剛性和精（jīng）度（dù），消（xiāo）除了主軸在高速（sù）運轉時，主軸（zhóu）皮帶對於主軸產生的振動和發（fā）熱等不利影響。標配主軸油冷裝置，有效的降低了主軸長時間運轉帶（dài）來的熱效應，最大限度的保證了機床的熱穩定性，同時極大的延長了主軸的使用壽命。
 
      XR 1000P機床的X/Y軸伺（sì）服電機功率為3.0kW，Z軸伺服電機功率為4.0kW，配合超大規格的絲杠和剛性（xìng）極（jí）好的軸承座等部件，使機床可以實現更高的加減速性能，增強機（jī）床的動態剛性，配合CNC係統中（zhōng）的AICC II（先行表麵輪廓控（kòng）製（zhì））功能（néng），極大的提（tí）高了機床在進行複雜型麵加工（gōng）時的加工速度（dù）、工件精度（dù）和表麵粗糙度。
 
      XR 1000P標準配置了機械臂（bì）式刀庫，刀庫容量（liàng）為24把，采用了獨特的基座式（shì）裝配方式，可以將刀（dāo）庫（kù）的重量通過安裝基（jī）座直接作用在機床地腳上，相對（duì）於傳統的刀庫側掛於機床立柱上的裝配方式，成功的消除了刀庫所帶來的（de）側（cè）傾負荷對機床立柱剛性的不利影響，增強了機床整體（tǐ）剛性和機床機械精度的穩定性。
 
      XR 1000P機床標（biāo）配有手（shǒu）動（dòng）油脂中央集中（zhōng）潤滑係統，可以方便的對機床的（de）導軌進行油脂潤滑，有效減少（shǎo）停（tíng）機（jī）時間（jiān）。采用油（yóu）脂潤滑可以保證對（duì）機床的所有（yǒu）運動部件進行可靠（kào）的潤滑（huá），同時極（jí）大的減少了潤滑劑的用量（liàng）和潤滑次數（shù），有效的降（jiàng）低了機床（chuáng）的潤滑成本，並且（qiě）不會對（duì）機床冷卻（què）液產（chǎn）生汙染，延長冷卻液的使用壽命，進一步降（jiàng）低了（le）機（jī）床的使用和維（wéi）護成本，更加環保。