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核島主設備大鍛件研製獲得突破
發布時間：2012-12-19
核島主設備大鍛件研製獲得突破
圖為上重研製的高溫氣冷堆（duī）下封頭鍛件7月15日，中國機械工（gōng）業（yè）聯合會在上海主持召開由上海重型機器廠有限公司（以下簡稱“上重公司”）和上海交通大學研製的“AP1000核島（dǎo）主設備（bèi）大鍛件”和“高溫氣冷堆核島主設備大鍛件”科技成果鑒定會議。6位中國工程院院士和（hé）5位資深專（zhuān）家組成的科技成果鑒定委員會通過（guò）聽取項目工作匯報、審查各（gè）項鑒定材料、實地考察了165MN自由鍛造油壓機車間、熱處（chù）理車間的設備和金工車間的（de）實物鍛件，最終通過（guò）上述兩（liǎng）個項目國家科技成果鑒定。鑒定認為，AP1000核島主設備大型鍛件綜合（hé）性能指標和製造技術研究成果（guǒ）達到國際先進水平，高溫氣冷堆核島主設備壓力容器和堆內構件大型鍛件（jiàn）均是世界首套，其綜合性能指標和製造技術研究成果也達（dá）到（dào）國際先進水平。鑒定意見建議，應進一（yī）步加強（qiáng）應（yīng）用基礎研究，穩定工（gōng）藝，提高產品（pǐn）合格率，為我國核電安全高效發展做出更大貢獻。業內分析認為（wéi），AP1000核島主設（shè）備大鍛件研製突（tū）破，標誌著（zhe）上海在國內率先形成三代核電核心裝備成套生產能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛（duàn）件的世界首台突破，將為我國自主設計的四代核電技術提（tí）供配套裝備（bèi）。企校聯合技術攻（gōng）關上重公司提供的資料顯（xiǎn）示，截至（zhì）2011年底，AP1000核電（diàn）整套壓力容器鍛件完成研製；除水室（shì）封頭未交貨外，蒸汽發生器鍛（duàn）件研製完成（chéng）；整套穩壓器鍛件完成研製以及實現堆（duī）內構（gòu）件用奧氏（shì）體不鏽鋼大鍛件的國產化。此外，全球首套高溫氣冷堆整套壓力容器鍛件以及整套堆內構件鍛件均完成研製（zhì）。據了解，在整（zhěng）個研製過程中，上重公司（sī）與上海交通大學等科研（yán）院所深入（rù）開展“產—學—研”合作，與上海交通大學合作建設了“大型鑄鍛件工程技術中（zhōng）心”並成立了“潘建（jiàn）生（shēng）院士工作站”，有效促進了AP1000核電（diàn）和高溫氣冷堆核電核島主設備（bèi）用大鍛件的（de）研製進程，提升了特大型鍛件的整體製造水平。而且，為支持核電大鍛件的研製工作，上重公司與上海交通大學通過產學研合作，對煉（liàn）鋼、鍛（duàn）造、熱處理等關鍵技術進行了深入的研究。相關資料顯示，通過合作，我國研究和掌握了大鋼錠（dìng）多包（bāo）合澆工藝技術，實現了500噸級鋼錠的多包澆注；開發了大截麵不（bú）鏽鋼鋼錠（dìng）熔鑄技術；開展了大鋼錠（dìng）鍛造過程空洞型缺陷壓實的數學建模與（yǔ）計算機（jī）模擬；采用計算機模擬技術優化異型複雜鍛件（jiàn）的鍛造工藝和專用工裝；對鍛件的熱處理水冷溫度場進行計（jì）算機模擬，為優化工藝提供科學依據。此外，鑒定委員會（huì）明確指出（chū），上重公司研發了AP1000核島主設備（bèi）大鍛件的6項關鍵（jiàn）製造技術，包括超大型（xíng）雙真空鋼錠冶煉澆注和大型奧氏體不鏽鋼電渣熔（róng）鑄技術、壓力容器一體化頂蓋鍛件碾壓成形和階（jiē）梯筒體（接管段）的擴孔成形技術（shù）、蒸汽發生器（qì）橢圓形封頭環鍛件仿形鍛（duàn）造和管（guǎn）板鍛件中心壓實鍛造技術、堆內構件大型奧氏體不鏽鋼鍛件晶粒度控製和裂紋防控鍛造技術、異形複雜鍛件和特（tè）厚鍛件的（de）熱（rè）處理（lǐ）技術以及大型組合式熱處理淬（cuì）火裝置（zhì）設計技術。而在高（gāo）溫氣冷堆核島主設備研製方麵，研發了主設備大型鍛件4項關（guān）鍵（jiàn）製造（zào）技術；壓力容器大直徑筒體鍛造成形技術；壓力容器特大直徑7300mm封頭展板鍛（duàn）造及其拉深成形技術；壓力（lì）容器大直徑（jìng）厚壁筒（tǒng）體的熱處（chù）理技術。基礎紮實（shí）成果顯著上重（chóng）公司在（zài）此（cǐ）次鑒定匯報中指出（chū），經過3年的技術攻關，其在大鋼錠的製造，異型鍛件的成型和壓實，特厚（hòu）、異型鍛件的性能熱處（chù）理技術方（fāng）麵獲得（dé）重要突破（pò），成功研製出符合采購技術規範的AP1000核（hé）電和高溫氣冷堆核電大鍛件，鍛件質量水平達到甚至超過國外同期進（jìn）口鍛件。而上述成果的取得（dé）正是基於上重公司多（duō）年（nián）在核（hé）電鍛件領域打下的硬件基礎和技術基礎。據記者了解（jiě），上重公（gōng）司是我國首批研（yán）製核電站大鍛件的重機企業，上（shàng）世紀80年代即開始研製了300MW壓水堆、10MW高（gāo）溫氣冷堆等核電大鍛件。從2007年開始從事二代及二代改進型核電大鍛件的研製工作，完成了壓力容（róng）器、蒸汽發生器、堆（duī）內（nèi）構件等（děng）整套大鍛（duàn）件的研製（zhì）任務（wù），其中堆內構件大鍛件填補（bǔ）國內空白（bái）。至今容器類SA508 Gr.3大鍛件累計交貨100餘件，堆內構件不（bú）鏽（xiù）鋼大（dà）鍛件累計交貨26整套。依托二代及二代改（gǎi）進型核電（diàn）大鍛件研製過程中所取得的經驗（yàn），上重公司經過近三年的努（nǔ）力，於2011年基本完成（chéng）了AP1000核電和高溫氣（qì）冷堆核電核島主設備用大鍛件的研製，有代表性的（de）如一（yī）體化頂蓋、接管段、下筒體1、大型封頭、管板、下堆芯支撐板等均（jun1）取得較好（hǎo）的（de）性能結果，掌握（wò）了核島主設備用大鍛件的關鍵、核心技術，形成了一批技術專（zhuān）利和論文，相關技術水（shuǐ）平已達到（dào）或超過國際先進水平。據悉，在研製過程中，上重公司申請發明專利30項，其中2項已獲授權，實用新型6項，均已獲授權。撰（zhuàn）寫標準17份，其中國家能源行業標準12份（fèn）（7份為主編），企業標準5份，同時發表科技論文14篇。 本文轉載自：中國鍛造
圖為上重研製的高溫氣冷堆（duī）下封頭鍛件7月15日，中國機械工（gōng）業（yè）聯合會在上海主持召開由上海重型機器廠有限公司（以下簡稱“上重公司”）和上海交通大學研製的“AP1000核島（dǎo）主設備（bèi）大鍛件”和“高溫氣冷堆核島主設備大鍛件”科技成果鑒定會議。6位中國工程院院士和（hé）5位資深專（zhuān）家組成的科技成果鑒定委員會通過（guò）聽取項目工作匯報、審查各（gè）項鑒定材料、實地考察了165MN自由鍛造油壓機車間、熱處（chù）理車間的設備和金工車間的（de）實物鍛件，最終通過（guò）上述兩（liǎng）個項目國家科技成果鑒定。鑒定認為，AP1000核島主設備大型鍛件綜合（hé）性能指標和製造技術研究成果（guǒ）達到國際先進水平，高溫氣冷堆核島主設備壓力容器和堆內構件大型鍛件（jiàn）均是世界首套，其綜合性能指標和製造技術研究成果也達（dá）到（dào）國際先進水平。鑒定意見建議，應進一（yī）步加強（qiáng）應（yīng）用基礎研究，穩定工（gōng）藝，提高產品（pǐn）合格率，為我國核電安全高效發展做出更大貢獻。業內分析認為（wéi），AP1000核島主設（shè）備大鍛件研製突（tū）破，標誌著（zhe）上海在國內率先形成三代核電核心裝備成套生產能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛（duàn）件的世界首台突破，將為我國自主設計的四代核電技術提（tí）供配套裝備（bèi）。企校聯合技術攻（gōng）關上重公司提供的資料顯（xiǎn）示，截至（zhì）2011年底，AP1000核電（diàn）整套壓力容器鍛件完成研製；除水室（shì）封頭未交貨外，蒸汽發生器鍛（duàn）件研製完成（chéng）；整套穩壓器鍛件完成研製以及實現堆（duī）內構（gòu）件用奧氏（shì）體不鏽鋼大鍛件的國產化。此外，全球首套高溫氣冷堆整套壓力容器鍛件以及整套堆內構件鍛件均完成研製（zhì）。據了解，在整（zhěng）個研製過程中，上重公司（sī）與上海交通大學等科研（yán）院所深入（rù）開展“產—學—研”合作，與上海交通大學合作建設了“大型鑄鍛件工程技術中（zhōng）心”並成立了“潘建（jiàn）生（shēng）院士工作站”，有效促進了AP1000核電（diàn）和高溫氣冷堆核電核島主設備（bèi）用大鍛件的（de）研製進程，提升了特大型鍛件的整體製造水平。而且，為支持核電大鍛件的研製工作，上重公司與上海交通大學通過產學研合作，對煉（liàn）鋼、鍛（duàn）造、熱處理等關鍵技術進行了深入的研究。相關資料顯示，通過合作，我國研究和掌握了大鋼錠（dìng）多包（bāo）合澆工藝技術，實現了500噸級鋼錠的多包澆注；開發了大截麵不（bú）鏽鋼鋼錠（dìng）熔鑄技術；開展了大鋼錠（dìng）鍛造過程空洞型缺陷壓實的數學建模與（yǔ）計算機（jī）模擬；采用計算機模擬技術優化異型複雜鍛件（jiàn）的鍛造工藝和專用工裝；對鍛件的熱處理水冷溫度場進行計（jì）算機模擬，為優化工藝提供科學依據。此外，鑒定委員會（huì）明確指出（chū），上重公司研發了AP1000核島主設備（bèi）大鍛件的6項關鍵（jiàn）製造技術，包括超大型（xíng）雙真空鋼錠冶煉澆注和大型奧氏體不鏽鋼電渣熔（róng）鑄技術、壓力容器一體化頂蓋鍛件碾壓成形和階（jiē）梯筒體（接管段）的擴孔成形技術（shù）、蒸汽發生器（qì）橢圓形封頭環鍛件仿形鍛（duàn）造和管（guǎn）板鍛件中心壓實鍛造技術、堆內構件大型奧氏體不鏽鋼鍛件晶粒度控製和裂紋防控鍛造技術、異形複雜鍛件和特（tè）厚鍛件的（de）熱（rè）處理（lǐ）技術以及大型組合式熱處理淬（cuì）火裝置（zhì）設計技術。而在高（gāo）溫氣冷堆核島主設備研製方麵，研發了主設備大型鍛件4項關（guān）鍵（jiàn）製造（zào）技術；壓力容器大直徑筒體鍛造成形技術；壓力容器特大直徑7300mm封頭展板鍛（duàn）造及其拉深成形技術；壓力（lì）容器大直徑（jìng）厚壁筒（tǒng）體的熱處（chù）理技術。基礎紮實（shí）成果顯著上重（chóng）公司在（zài）此（cǐ）次鑒定匯報中指出（chū），經過3年的技術攻關，其在大鋼錠的製造，異型鍛件的成型和壓實，特厚（hòu）、異型鍛件的性能熱處（chù）理技術方（fāng）麵獲得（dé）重要突破（pò），成功研製出符合采購技術規範的AP1000核（hé）電和高溫氣冷堆核電大鍛件，鍛件質量水平達到甚至超過國外同期進（jìn）口鍛件。而上述成果的取得（dé）正是基於上重公司多（duō）年（nián）在核（hé）電鍛件領域打下的硬件基礎和技術基礎。據記者了解（jiě），上重公（gōng）司是我國首批研（yán）製核電站大鍛件的重機企業，上（shàng）世紀80年代即開始研製了300MW壓水堆、10MW高（gāo）溫氣冷堆等核電大鍛件。從2007年開始從事二代及二代改進型核電大鍛件的研製工作，完成了壓力容（róng）器、蒸汽發生器、堆（duī）內（nèi）構件等（děng）整套大鍛（duàn）件的研製（zhì）任務（wù），其中堆內構件大鍛件填補（bǔ）國內空白（bái）。至今容器類SA508 Gr.3大鍛件累計交貨100餘件，堆內構件不（bú）鏽（xiù）鋼大（dà）鍛件累計交貨26整套。依托二代及二代改（gǎi）進型核電（diàn）大鍛件研製過程中所取得的經驗（yàn），上重公司經過近三年的努（nǔ）力，於2011年基本完成（chéng）了AP1000核電和高溫氣（qì）冷堆核電核島主設備用大鍛件的研製，有代表性的（de）如一（yī）體化頂蓋、接管段、下筒體1、大型封頭、管板、下堆芯支撐板等均（jun1）取得較好（hǎo）的（de）性能結果，掌握（wò）了核島主設備用大鍛件的關鍵、核心技術，形成了一批技術專（zhuān）利和論文，相關技術水（shuǐ）平已達到（dào）或超過國際先進水平。據悉，在研製過程中，上重公司申請發明專利30項，其中2項已獲授權，實用新型6項，均已獲授權。撰（zhuàn）寫標準17份，其中國家能源行業標準12份（fèn）（7份為主編），企業標準5份，同時發表科技論文14篇。 本文轉載自：中國鍛造