木工車床是機床工業的（de）八個小類之一（yī），其餘的金（jīn）屬切削機床、鑄造機械、金屬成形機床、磨料磨具、量刃具、機床電器(含數控係（xì）統)、機床附件(含滾動功能（néng）部件)往往深受關注。隨著家具市場的火熱，木工機床也跟著紅（hóng）火起來，尤其是數控、高效、高精、環保型木工機床更是備受（shòu）青睞。

    出口市場看好

    木工機床主要是從原木鋸剖到加工成木製（zhì）品過程中所用的切削加工設備。主要用於建築、家具和木門等製造（zào）部門（mén）。木工機床可分為木工鋸機（jī）、木（mù）工刨床、木工車床、木工銑床（chuáng）、木工鑽床、開榫機、榫槽機、木工砂光機，以及修整、刃磨木工刀具（jù）的輔機等。

由於是切削設備，木工機床對於原木（mù）鋸（jù）剖成木製（zhì）品起到至關重要的作用。可想而知，木工機床鋸剖（pōu）的成木製品如果形狀有問題，會造成不美觀，特別（bié）是（shì）在家（jiā）具、木門行業，會讓企業浪（làng）費（fèi）很多原材料（liào），給企業（yè）帶來不必要的經濟（jì）損失。

    目前國內木工機械以山東青島、廣東（dōng）倫教較為集中。改革開放以來，以前的老國有企業紛紛改製，轉（zhuǎn）變經營理念，像哈爾濱木工（gōng）機（jī）械，蘇州福馬集團，山西榆次熱壓機廠，山東（dōng）威海木工機械廠，青島木工機械總公司等，都完全轉變為市場經營體製。

    我國（guó）的木工機床出口勢頭甚猛，主要市場以（yǐ）第三世界國家為主，東南亞，南亞地區為主，有些質量（liàng）比較好的甚至出口到美洲，歐洲市（shì）場。總之，我國的（de）木（mù）工機械發展已經有了很大提高，但是質量上仍（réng）然亟須提高才能（néng）在世界木機之林占有一席（xí）之地。

    誠然（rán）如此，木工機床行業（yè）仍有待國際（jì）化。開發數控木（mù）工機床（chuáng）要與（yǔ）國際接軌（guǐ），以達到國內、國外數控（kòng）軟件通用，而且（qiě）數控設備專業化水（shuǐ）平（píng）、連線和自動化的配（pèi）套技術等方麵都（dōu）要標準（zhǔn）化，以便實現互換。

    如刀庫中刀具的數量、換刀速度、自動化磨刀係統、軟件的（de）開放式程度和界（jiè）麵的友好性能等方麵都要標準化。在數控（kòng）係統中配備（bèi）編程專家係統、故障診斷係統、參數自動設定和刀具自動管（guǎn）理（lǐ）係統、預測計算功能、自適應模（mó）糊控製功能等（děng），使數控木工機床更加（jiā）智能化（huà）。應用多媒體技術使控製係統具有綜合處（chù）理聲（shēng）音、文字、圖像和視（shì）頻信息的能力，使（shǐ）之能實現（xiàn）係統（tǒng）實時監控、生產現場設備的鼓掌診斷和生產過程參數監測等。在歐洲，數控木工機床的研究已從單機走向數控（kòng）加工（gōng）生產線，數控技術已滲透到家具等產品生產的各個加（jiā）工工序之中。如（rú）何集成化形成生產線（xiàn）規模（mó），是我國木工機床業今後又一個新的探索。

    數（shù）控趨勢明顯

    數控機床是把零件加工的要求（qiú）、步驟與尺寸用代碼化的數字表示，通過信息載體(如（rú）穿（chuān）孔紙帶（dài）)輸入專用電子計算機，經過處理與（yǔ）計算，發出各種控製信號來控製機床的動作，按圖紙要求自動把零件加工出來。它不僅能進行程序控製和（hé）輔助功能的控製，而且能進行（háng）坐標控製（zhì），是20世紀30年代綜合應用計算技術、自動控製技術、精密測量和機床設計等先進技術（shù）發展起來的一種（zhǒng）新型機床。

    隨著市場競爭的越來越（yuè）強烈，高效、高精的要求（qiú）也（yě）越來越多。木工機床走向數控化，也成了必然的市場導向和趨勢。

    數控化的普及及優勢的日益凸顯，木工機床也越來越青睞於選擇數控型，隻因它不僅效率高而且提高（gāo）了產（chǎn）品的質量（liàng）和精度。

“數（shù）控木工（gōng）機床”是通過數（shù）控程序操控加工的機器設備（bèi）。根據木工（gōng）行業要求、針對木製品加工業的（de）特點、結合木製品業員工操作習慣，自（zì）主（zhǔ）研發設計的專利產品。通過數控技術控製機械動作，企業可以加工出（chū）圓柱形、圓（yuán）錐形、弧形、球形（xíng）等複雜形狀的回轉體木製（zhì）品或木質半成品。特別適用於中小型木（mù）業企業的批量生產（chǎn），可隨時靈活設置形狀（zhuàng），迅速改變加工樣式。生產數控木工機床比較著（zhe）名的企業有山東處恒維數控機械股份有限公司。就拿家具業來說，使用數控木工機床可以減（jiǎn）少家具生產過（guò）程中的許多輔助模具和夾具，能實現生產線的自動化，工人的勞動由複雜變簡單，大幅度降低了勞動成本，因此應用數控技術可為家具生產企業獲得（dé）超額利（lì）潤。

    木工機床的數控化也（yě）是家具產業升級的希望所在，隨著國內數控設備成本的下降，木（mù）工機（jī）械數控化已具備普及的前提。當前我國的木工機床行業從數控技（jì）術的（de）普及入手，逐步向成套化、智能化和大型（xíng）化方（fāng）向發（fā）展（zhǎn）。

    為了能繼續保持穩定增長（zhǎng），我們家（jiā）具（jù）工（gōng）業需要普及國產數控家具生產線，以實現低成本的批（pī）量生產，提高產品質（zhì）量和勞動生產率，增強（qiáng）競爭力。例如，在一台設備的一次安裝中（zhōng）完成被加（jiā）工工件的車削、銑削、雕刻、鑽孔、鋸（jù）切、封邊、砂光、塗飾或貼麵等多道工序的加工，形成家具生產的全自（zì）動化。我們要致力於發展實木家具（jù）生產的數控加工生產線，如椅子、木門等產品的數控加工生產線。而以通用數控鏤（lòu）銑機為代表（biǎo）的數控木（mù）工機械時代已成為過去，批量生（shēng）產家具數控成套設備的時（shí）代已經到來。

    更為先進的數控設備漸漸受規（guī）模企業青睞（lài），除了能夠提高勞動生產（chǎn）率的原因（yīn）之外，還因為數控設備基本上杜（dù）絕（jué）了工傷事故的發生。在過去，家具企業的工傷成本（běn）相對較低，如果解聘因為工傷而導致十級傷殘員工的成本僅需2萬（wàn）元人民幣左右（yòu）；而在（zài）今天，員工的法律意識提高，各地傷（shāng）殘賠償補助因為最低工資（zī）標準水漲船高，企業為員工十級傷殘所支付的賠償費用已經提升了三倍左（zuǒ）右。由於許多家具企業（yè）的生產任務繁重，長期加班導致工人疲勞操作（zuò），工傷事故時有發生，由此招致的各種麻煩已經讓企業主不勝其煩。

    在精密程度與出材率方麵（miàn），數控木工機械令傳統機械（xiè）望洋興歎。近年來（lái）消費者（zhě）對家具產品工藝（yì）要求持續提高，在提升工藝水平的綜合管理手段發揮到極限之後，惟有通過（guò）裝備的（de）鳥槍換（huàn）炮才能滿足消費者挑（tiāo）剔的工藝要求（qiú）。數控木工機械所生（shēng）產的產品除了精密程度高之外，其品質遠較傳統機械更為（wéi）均（jun1）衡（héng），避（bì）免了傳（chuán）統機械不可避免的質量波動。當今的原材（cái）料價格已經麵臨了數年的“牛市”，每一次價格波動都讓生產（chǎn）企業心驚肉跳，而在提高原材料有效利用率方麵，數控機械（xiè）亦有（yǒu）傳統機械不可（kě）比擬的優勢。

    仍有四大問題

    有關專家指出，木工機床行業目前主要存在四（sì）大問題。產品技術創新能力差，是行業致命的問題。一些（xiē）企業從別人那裏拿過來，或者連人帶資料一塊買過（guò）來，吃現成飯。“一個模樣”造（zào）成了全（quán）行業產品同構化、同質化，因此成為價格戰愈演愈烈的根源。

    產品質量水平低，是（shì）行業的突出問題。同（tóng）構化、同質化成為價格競爭的根源，低價位形成（chéng）的低利潤又反作用（yòng）於質量，導致產品（pǐn）安全性、可靠性（xìng）、精度保持性等質量問題的下（xià）滑。

    品種多，缺乏特色，市場占（zhàn）有率低，是行業的潛在問題。不少企業在品種上走大而全，小而全產品發展之路，想包打天下缺乏特色，市場占有率太低，風險很大，傷害將是致命的。

    市場渠道不暢，是行業的難題。這一問題的形成（chéng）與代理商角色的缺位或錯位、與廠（chǎng）家（jiā）急功近利的營銷策（cè）略、與缺少或無視市場經濟規律有較密切的關聯。