老式精密鑄造法多采用分體結晶器，尤其是鑄造扁鑄錠時．水套（tào）與結晶器是分開的。隨著鑄造工藝技（jì）術（shù）的發展，現代（dài）精密鑄造法的結（jié）晶器是一體的。用老式結晶器鑄造時冷卻水消耗量大（dà），因為老式結晶器供水不（bú）是封閉的，一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用，而且一次冷（lěng）卻與二次冷卻的冷卻強度差別人，不可避免的產生一（yī）些鑄錠質量缺（quē）陷；而用現代結晶（jīng）器鑄造時．冷卻水消耗量小．實踐證（zhèng）明它僅是老（lǎo）式（shì）結晶器用水量（liàng）的70％左右。目前國外多采用低液位結晶器鑄造，其目的就是提高冷卻強度，減少或（huò）消除一次冷卻後氣隙區的加熱現象，因此幾乎不存在（zài）二（èr）次冷卻的淬火（huǒ）情況、扁鑄錠普通鑄造已經將結晶器高度（dù）降至100人，當然這需要操作者有很高的操（cāo）作水平或（huò）增（zēng）設液位白（bái）動控（kòng）製（zhì）係統。

冷衝卻強度對冷（lěng）卻水溫（wēn）度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫（wēn）設定在20、，但是由於地區氣候條件。供水（shuǐ）設施條件（jiàn）及（jí）廠房溫度等（děng）不同導致變化較大，因而出現地區性或季節性鑄錠質量缺陷。現代結晶器供水係統帶有脈衝或交（jiāo）叉變相功能，均由工藝編程決定，因此冷卻強度可依（yī）據鑄（zhù）造工藝（yì）需要設（shè）定為曲（qǔ）線，特別是針對（duì）某些低溫塑性不（bú）好的硬合金，精密鑄造時冷裂紋和熱裂紋幾乎同（tóng）時存在，附加擋水板係統，使（shǐ）鑄錠表麵溫度升高到拉伸變形（xíng）塑（sù）性溫度，消除鑄錠冷裂紋，工藝上再采取防（fáng）止熱裂紋措施，即可以獲得優質鑄錠。

冷卻強度也稱為冷卻速度。冷卻強（qiáng）度不但對精密鑄造的（de）裂紋有影響，而且對鑄（zhù）錠的組織（zhī）影響更大、隨著冷卻強度（dù）的增大，鑄錠結晶速度提（tí）高，晶（jīng）內結構更加細化；隨著冷卻強度增人，鑄錠液穴（xué）變淺。過渡帶尺寸縮小（xiǎo）．使金屬（shǔ）補縮（suō）條件得到（dào）改善，減少（shǎo）或消除了鑄錠中的疏鬆、氣孔等缺陷．鑄錠（dìng）致（zhì）密度提高：另外還可以細化一次品（pǐn）化合物的尺寸，減小區域偏析的（de）程度。

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