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台（tái）達電子（zǐ）製造業智能工（gōng）廠解決方案
發布時間：2022-4-28
整合智造點線麵 擘畫“數字 智造 新未來”
受到人口老化與少子化造成的缺工現象以及新冠疫情交（jiāo）叉影響，製造業（yè）在營運上（shàng）越發受到外在環境快（kuài）速變（biàn）化的考驗，尤其疫情更加深人力與物料的雙重挑戰，不僅波及產能，也順勢催化產業對智能轉型以及管（guǎn）理能力強化以分散風險、完善應變的需求。
在2022 Touch Taiwan展覽期間，台達延續“數字 智造 新未來”主題（tí）展現台（tái）達智能製造落地實績，以及包括雲端服務、生產節能、自動化設備（bèi）等智能製造應用。其中，結合市場洞悉並（bìng）發揮自身產（chǎn）線智能（néng）升級（jí）所累積的豐富經驗與完（wán）整工控產品布局（jú）優勢，台達由下（xià）至上貫穿OT層、邊緣層與IT層，依（yī）序整合智能產品、智能產線與智（zhì）能工廠，由點（diǎn）、線以至麵，在現場展出整合多套自（zì）動化係統、具“立（lì）體維度”的智能製造解（jiě）決方案 –“電子製（zhì）造業智能工廠解決（jué）方案（àn）”。
圖1 台達在2022 Touch Taiwan展（zhǎn）覽期間，延續“數字 智造（zào） 新未來”主（zhǔ）題展（zhǎn）現台達智能製造落地實績，以及（jí）包括雲端服務（wù）、生產（chǎn）節能、自動化設備等智能製造應用
台達電子製造業智能工廠解決方案涵蓋台達自行開發的智能設備與智能產線設計，導入（rù）DIAAuto設備自動化整合控製平台、DIAWorks生產製造管理平台以及生產監控中心與智能廠務監控係統，通過實時收集生產信息，在生產、質（zhì）量（liàng）、設備與倉儲等麵向完善人、機（jī）、料、法、環、測的管理；此外，在虛實整合（hé）的智能工廠架構下，DIASPC統計製程管（guǎn）製可與製造管理係統 (MES) 整合，進行在線質量控管，藉由實時收集製程中的各項質量（liàng）信息，應（yīng）用（yòng）統計（jì）方法與管製法則，監控製程能力（lì），從而對異常趨勢提（tí）出預警並進行分析，實時采取措（cuò）施恢複製程的穩定，並協助找（zhǎo）出影響質量的問題。係（xì）統提供各式報表、圖表，可依（yī）使用需求自定內容，並提供三種（zhǒng）監控信（xìn）息，包（bāo）括異常警告發布、個人化監視廣（guǎng）告牌與全廠警示布告欄，助力管理者（zhě）實時掌控質量異常事件並及（jí）時處理以控製和（hé）穩定（dìng）產品質量（liàng）。另一方麵，上（shàng）層係統也提供各式可依使用需求自定內容的可視化圖表與報表，幫助（zhù）管理（lǐ）者實時掌握質量並取得決策依據，從而提升整（zhěng）體（tǐ）營運效率。
圖2 Touch Taiwan 2022台達展位吸引各界（jiè）來賓前來了解智能製造解決方案
• 智能製造一（yī）站式解決方（fāng）案
台達方案通過在自身生產（chǎn）場域驗證與累積成（chéng）功經驗，標準化相關軟件平台並（bìng）結合底層智能設備（bèi）以擷取生產數（shù）據，通過DIALink設備聯網平台及係統內建的設定模式，用（yòng）戶可以輕（qīng）鬆串接設備信（xìn）息，同時支持 MODBUS、OPC 等工業現場常見的通（tōng）訊標準，擁有高整合與兼容性。邊緣層則（zé）通過DIABCS整線設（shè）備管控與DIAEAP設備自動化控製兩套係統和設備互動及進行（háng）數據處理與轉換，不僅在發生（shēng）異常時可以下達命令停機，更可通過係統運算分析轉換有用的評估（gū），提（tí）供上層係統（tǒng）“即取即用”，降低工作負載，此外，IT層對應的營運管理係統也可視企業需（xū）求建置質量、設備、製程配方管理（lǐ）、倉儲物流等功能模塊，貼（tiē）近實際使用需求。
• 台達顧問谘詢服務（wù）助力電子製造業智能升級
在硬設備與軟件係統整合之（zhī）餘，台達也基於自身的生產經（jīng）驗，提供顧問谘詢服務，協助欲展開智能轉型的企業，透過雙方（fāng）溝通與經驗分享找出痛點（diǎn），規劃適切做法；另外，台達也通過顧問（wèn）規劃服（fú）務協（xié）助電子組裝業者導入整廠智能工廠（chǎng）解決（jué）方案（àn），不（bú）僅節省係統整合與OT到IT各階層溝通的時間與人力成本，加速完成工廠智能（néng）轉型的目（mù）標（biāo），更可在未來直接複製整套解決方（fāng）案到新（xīn）蓋廠房。