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台達（dá）製（zhì）造營運管理（lǐ）解決（jué）方案 助力山葉電裝數字轉型
發布時間：2021-9-17
市場趨勢瞬息萬變，製（zhì）造業者從傳統的批量生產、混線生產，直到如今（jīn）必須利用自動化及智能（néng）製造技術，以應對用（yòng）戶（hù）愈趨多樣的需求（qiú）。麵對新商（shāng）業模式的崛起，機車電裝品製造商除了需要實時因應轉型挑戰，更因產品安全考慮，質量的（de）一致性也不容忽視。
然而，若想兼顧質量、彈性和實時（shí）性，許多傳統模（mó）式早已不（bú）敷使用。例如常見的紙本作業，不僅（jǐn）容易散落各部門，也難以準確、實時記錄信息，遑論收集數據進行分析。若遇急單，紙本作業也無法實時呈現（xiàn）全（quán）盤情況，容易錯過最佳的應對時機。此外，如何有效掌握繁雜的生產關鍵麵向，亦是電裝製造業者長久以（yǐ）來的痛點之一。為求優化生產排程，需準確掌握物料狀況（kuàng）、工序（xù）、關鍵參數及生產狀況等多種因素，如此才能在多樣化（huà）的需求下依舊能（néng）準時出貨並確保質量。
但是，改善痛（tòng）點卻不（bú）能僅（jǐn）著眼於（yú）設備升級。除了對行業的深度理解，更（gèng）需了解企業（yè）的營運模式，並同時考慮未來智能製造的發展，針對目前的資（zī）源及瓶頸進行（háng）有效益的（de）轉型，協助客戶為數字化、智能化的趨勢進行（háng）布局。
圖1 台（tái）達近期與台灣（wān）山葉電裝工業公司合作，升級產線管理以確保電裝品製程的高效與質量
上述痛點及考慮，皆體現於台達近期與台灣山（shān）葉電裝工業公司（sī）的合作。台灣山（shān）葉電裝工業公司為機（jī）車電裝品業品牌，秉持日式文化中嚴謹、用心的（de）特（tè）色，持續導入自（zì）動化及（jí）智能製造技術，為全球YAMAHA相關企業提供（gòng）高質量的機車電裝產（chǎn）品。此次合（hé）作，是針對台灣山葉電裝的產線，升（shēng）級（jí）生產流程的管理。
為整（zhěng）合機車電裝製程的各個麵向，台（tái）達先利用製（zhì）造營運管理平台DIAWorks，以（yǐ）台達製造執行係統DIAMES為核心（xīn），一站式整合MES、設（shè）備管理、設備聯（lián）網（wǎng）功能，實現產（chǎn）品履曆追溯與完善質量（liàng）監控，有效管理龐雜的生（shēng）產信息。而台達設備聯網平台DIALink則整合廠域機台信息，實時回饋數（shù）據、取代原有紙（zhǐ）本作業。收集到的信息可以（yǐ）通過台達智能數據可（kě）視化平台DIASVP，利用直觀易懂的報表工具（jù），呈現產線實（shí）時狀態及（jí）生產進度。
圖2 台達製造執行係統DIAMES可實時呈現（xiàn）生產信息（xī）畫（huà）麵、機台故障警報、缺料通知,並（bìng）立即（jí）通知負責人員及時應對。亦可顯示目前作業（yè）中人員的操作權限,減少錯誤發生
台達製造營（yíng）運管理平（píng）台DIAWorks解（jiě）決（jué）方案為台灣山葉電裝（zhuāng）帶來以下效益（yì）：
• 數（shù）據可視化，提升信息實時性及生產可預測性
通過台達設備聯網（wǎng）平台DIALink整合廠域機台信息（xī），取代紙本作業。藉由實時回饋的數據，即可掌握機台狀況，落實（shí）保養計劃、降（jiàng）低設備不良率。台達智能數據可（kě）視（shì）化平台DIASVP可通（tōng）過直觀易懂的報表工（gōng）具，呈現產線現況。以電（diàn）子化廣告牌（pái）呈現作業指示書，也可（kě）減少紙張浪費。
• 高整合度（dù），優化資源分配
製造營運管理平台DIAWorks以（yǐ）台達製造執行係統DIAMES為核心，整合來料、物料檢驗、工單排程，結合設備保養、設備聯網等模塊應用，降低庫存與成（chéng）本，使（shǐ）廠內資源發揮最大（dà）效益。整合廠內的ERP及人員技能的異質（zhì）係統後，可自動發送工單，依人員能力分配正確工（gōng）位（wèi）。
• 操作（zuò）方便直觀，有效（xiào）降（jiàng）低人為疏失
依廠域型態搭配手持（chí）裝置（zhì）及觸控平板，操作快速、回饋便利。平板直觀化呈現，方便切換人員（yuán）狀態，大幅降低操作錯誤並減少人為抄寫導致的錯誤。
盡管升級智能製（zhì）造已（yǐ）是人（rén）人熟悉的口號，實際執行卻需一步一腳印，跨過多階門坎。此次合（hé）作，台達協助台灣山葉電裝從（cóng）取代紙本、建（jiàn）立設備聯網（wǎng）、生產信息整合乃至（zhì）於數據（jù）自動化，建立完（wán）整數字化基礎，未來可（kě）繼續輕鬆升級智造。