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台達電子伺服壓機解決方案 精準壓合讓（ràng）減速機內外環壓裝工序更智能
發布時間：2021-8-3
台（tái）達電子伺服壓機自推出以來，憑借精確（què）的（de）位置控製精度，及靈活壓力設置等特點，受到了市場用戶的廣泛青睞。近日（rì），台達伺服壓機（jī）成功（gōng）應用（yòng）於某減速機生產企業（yè），用於精密行星齒輪擺線針輪減速機內外（wài）環壓裝，改善了該企業用戶使用油壓（yā）機時產品質量不穩定，能耗高，以及操作繁瑣等問（wèn）題；並通過迅速切換不同工序製作，滿足用戶彈性、混線生產、少量多樣及工單頻（pín）繁的智能化生產需求。
在這家減速機產品的生（shēng）產製程中，原先使用油壓（yā）機（jī）的方式。但由於個性化、多（duō）樣化產品的需求，往往油壓機需要加工的產品會不斷更換規格，因此需要操作（zuò）人員頻繁地（dì）手（shǒu）動調整參數，操作繁瑣且費時費（fèi）力。同時采用油壓機方式生產出的（de）產品（pǐn）質量不穩定，有一定的報廢幾率；油壓機本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。
台達電子伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠（zhū）螺杆，搭配壓力傳感器與（yǔ）控製組件，可精準調整壓力，靈活控製壓接行程，有效（xiào）提升加工質量，降低壓接不（bú）良率，實現快速、彈性及混線生產。此方案中，通過（guò）台達電子伺服壓機啟動壓力與位置感測的混合操作模式（shì），精確控製壓入位置（zhì）及下壓力，將減速機外（wài）環水平壓入內環，並全程實時監控製程參數，生成（chéng）壓合曲線數據。完成高效加工並大幅減少傳統壓合失誤所造成的不合格品。
圖1 台達電子（zǐ）伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺杆，搭配壓力傳感器與控製組件，可精準調整壓（yā）力，靈活控製壓接行程，有效提升加工質量
台達電子伺服壓機能為客戶帶來的效益如下：
. 製程穩定性高：台達電子伺服壓機的關鍵元器件，包括可編（biān）程控製器、伺服驅動係統、人機界（jiè）麵等，皆（jiē）由台達所研發生產，無縫一體整合，係統運作更平穩，可保證減速機內外環壓裝製程的穩定性，提高生產效（xiào）率。
. 精準（zhǔn）壓力控製：電子伺服壓機搭配壓力感測元件，可精確控製下壓力度及進行精準定位，快（kuài）速完成（chéng）壓合（hé）需求，並確保工件不因施力過大而損壞，顯著提高了減速機產（chǎn）品的質量，提升了良率。
. 智能換線（xiàn）：伺服壓機內建配方功能，通（tōng）過編輯動作模式、壓力值及位（wèi）置（zhì）信息等，能為多（duō）項產（chǎn）品構（gòu）架獨立的製作程序，套用不同生產配方以（yǐ）便於迅速換線生產，實現智能生產。
. 節能降耗：電子伺服壓機采用台達伺服驅動係統ASDA-A3係列控（kòng）製，簡化設備運作；且電子化的方式有效改善油機耗時費力的問題，節省人力、降低能耗，也不會造（zào）成漏油、噪音等環境汙染，更加節能環保。
. 安全有保障：電子壓（yā）機具有（yǒu）自動實時停機功能，當壓（yā）合狀態出現異常（cháng）時，設備會自動發出異常警報，並立刻停機，確保人員安全無虞及物件、設備完整無損。同時還可根據使用狀態，自動提醒保養。
. 生（shēng）產履曆追溯：壓裝的壓力、速度、時間等信（xìn）息綁定（dìng）主板上的條形碼，生產履曆保存，實現客戶要求的產品追溯及統計分析，邁向智能製造。
圖2 台達伺服（fú）壓（yā）機用於精密行星齒輪擺線針輪減速機內（nèi）外環壓裝（zhuāng），滿足彈性、混線生產、少量多樣及工單頻繁的智（zhì）能化生產需求
台達電子伺服壓（yā）機實現精準控製，能廣（guǎng）泛應用於多種產業，如（rú）汽車充電產品、五金壓（yā）合、電（diàn）子元件、工業機器人（rén）等，提升高重（chóng）複精度的加工質量；與企業的上（shàng）位（wèi）信息管理係統整合，可提供數（shù）據監控分析與遠端管（guǎn）理（lǐ），實現（xiàn）設備製造的智能化、可視化。