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航空航天領域重要承載部件的智能解決方案
發布時間：2021-7-8
恰恰是（shì）在低產量時期，瓦爾特建議重新打造切削加工過程
通過“航空航天部件的未來加工解（jiě）決方案”項目，瓦爾特專注於航空航天（tiān）行業中一個與飛機安全高度相關的示範部件：起落架內（nèi）缸。由於這類部件承受巨大的作用力，其製造過程也極具挑戰性。另外，其生產製造幾乎包（bāo）括所有類型的金屬加工，材料去除率可達80%，即（jí）使對於精密毛坯也能達到60%。因此，這（zhè）類零件需要的是高效、精確且工藝可靠的解決方（fāng）案——無論是刀具還是機床。現（xiàn）代化的多任務機床隻需兩次裝夾即可完成對工件的（de）加工，這些工件根據飛機的類型（xíng）具有不同的尺寸。瓦爾特（tè）選用的活塞展示樣件按比例縮（suō）放到與WFL M35機（jī）床匹配，並演示所有加工步驟。
ISO M材料40HM(1.7225)被歐洲許多飛機製造（zào）商用作300M的替代（dài）品，兩者性能幾乎相同（tóng）。 在工件上應用了不同的加工工藝：粗加工、精加工、槽車削、鏜內（nèi）孔(10×D 以下)、型腔銑、半精加工、精加工銑削、坡銑、螺旋型銑削、粗鏜和鑽深孔以及鑽鏈式孔。除了選用最合適的瓦爾特刀具（jù）外，瓦爾特團隊還專注於新的加工策略。我們使用了多項頂級創新，例如Accure•tec減振鏜刀杆、MC230 Advance(超強)係列（liè）的通用Xill•tec™銑刀、可轉位刀片鑽頭D4120、Xtra•tec® XT銑刀M5468和高進給銑刀 M5008 – 後者配備了新開發的瓦爾特Tiger•tec® Gold(金虎技術)刀具材料WSP45G。
成果：完美地達成了高切削參數、最佳表麵質量和最大精度（dù）的加工目標。隻需兩次（cì）裝夾操作即可完（wán）成所有（yǒu）加工步驟，並能相（xiàng）應實現較（jiào）短的輔助（zhù）時間。
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