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瓦爾特-最大加工可靠性滿足最高（gāo）效率要求
發布時間：2020-8-20
在嚴酷的加工條件（jiàn）下，動態（tài）銑削是一種理想的銑削策略
幾年前，動態銑削還是一種很（hěn）少使用的加工工藝。這是（shì）因（yīn）為當時達不到現在的效率水平。另外，這種工藝僅局限於（yú）使用CAD/CAM控製的銑床。這在過去是一種先進的技術，而現在CAD/CAM已成為行（háng）業標準。因此動態銑削策略變得越來越重要，它現在可以用於提高（gāo）加工可靠性，大大改善了加工過程應（yīng）用的生產力。然而（ér），必須考慮從工件到CAD/CAM係統以及從機床到刀具的（de）整個加工過程。這正是（shì）換成複雜的（de）動態切削的真正原因。金屬加工公司可（kě）從刀（dāo）具專家瓦爾特獲得技術支持和加工建議。
加工穩定性好、加工工序更快（kuài）
又快又便宜 - 這是（shì）來自不（bú）同行業的許多供應商每天都會遇到的壓力。但是，產品的質量應該不會改變; 事實上，情況正（zhèng）好相反。很多行業對表麵質（zhì）量和尺寸穩定性的要求越來越高，對過程可靠性（xìng）的要求也越來越嚴格；而且，由於特別輕質或耐熱材料的（de）需求（qiú）不斷增長，所以ISO M和ISO S材料（liào）組的材（cái）料比例（lì）也在不斷增加。眾所周知，這些材料往往是難以加工的材（cái）料（liào）。
工件尺寸也影響加工（gōng）可靠性。飛機製造（zào）和渦輪機建造（zào）往（wǎng）往采用大尺寸工件。在加（jiā）工過程中，它們（men）的穩定性是一大問題（tí）。因此，過程可靠（kào）性也很（hěn）難把控（kòng）。
動態銑削是同時提高加工（gōng）穩定性和生（shēng）產效率的（de）一種（zhǒng）卓越的解決方案。因此（cǐ），越來越（yuè）多的（de）金屬加工公（gōng）司正在使用這種方法。
高性能切（qiē）削與高動態切削（xuē）
高性能（néng）切（qiē）削（HPC）與高動態切（qiē）削（HDC）之間的區別是銑（xǐ）刀的（de）運動和受力不同。在高性能（néng）切削過程中，銑削刀具運動時，切深相對較小（xiǎo）；而在高動態切削過程中，CAD/CAM控製係統沿著加工工件形狀期間刀具運行的路徑進行控製。這樣（yàng）可防（fáng）止或至少可減少自（zì）由行程。與此相反，高動態切削過程中的切深比高性能切削（xuē）工程中的切深（shēn）大得多。
高（gāo）性能切（qiē）削過程中（zhōng）的吃刀角度往往很大。因此，過程中的受力也很大。這樣會加快刀具和（hé）機床主軸的磨損。另（lìng）一（yī）方（fāng）麵（miàn），動態銑削的特征在於加（jiā）工穩定性高、刀具使用壽命長（zhǎng）。高動（dòng）態切（qiē）削所選用的吃刀角度通常很（hěn）小。因此（cǐ），刀具和機床的受力比高性能切削要小得多。與高（gāo）性能切削相比，高動態切（qiē）削具有（yǒu）較高的（de）切削參數、較（jiào）小的自由（yóu）行程和（hé）較大的加工（gōng）穩定性，所以其金屬去除率非常高。
動態銑削的四大要素
動態銑削策略基（jī）礎是所使（shǐ）用的銑削刀具、機（jī）床、CAD/CAM係統和工件本身。隻有在四大要（yào）素全部（bù）同時處於最佳狀態時，此策略才適用，這是（shì）優化加工可靠性和成本效率（金屬（shǔ）去除率）的唯一方式。切削值[例如最大許可徑向切削寬度（ae）和吃刀角（φs）]取決於材料。工件幾何形狀直接影響到切（qiē）削刃長度（Lc）、刀具直徑（Dc）和銑削策略。CAD/CAM軟件計算所有重要參數例如（rú）銑（xǐ）削方向、優化路（lù）徑引導、定義的最大吃刀角（φs）的附著力和（hé）平（píng）均切屑厚度（hm），並按需要使其與應用程序相（xiàng）適（shì）應。當銑床（chuáng）在（zài）圓角附近具有（yǒu）卓越的加速特性、較短的計算和切換時間（jiān）和較（jiào）大的速度範圍時，它是“動態”的（de）。刀具根據（jù）加工工序（xù）以及按照材料預定義的（de）參數選擇。Walter's MD133 Supreme係列整體硬質合金銑刀等刀具專門用於滿（mǎn）足動態銑削的要求。複雜，要求（qiú）與客（kè）戶深入交流（liú） - 高效（xiào）瓦爾特整體硬質合金（jīn）銑削產品經理Philipp Binder對銑削策略的描（miáo）述如下：“動態銑（xǐ）削是一種相對較複雜的工藝過程，因為所有（yǒu）零件（jiàn）必須相互同步。這是發掘（jué）潛在效力的（de）唯一方式。很多希望使用這（zhè）種略的公司仍然需（xū）要（yào）我們的支持。”刀具（jù）專家（jiā）瓦爾特在（zài）引進並優化其動態銑削過程時，希（xī）望能對客戶有所幫助。Binder解釋道：“這就是我們與CAD/CAM係統提供商密（mì）切通力合作的原因。如有需要，我們還與（yǔ）客戶現場合作。”“Walter GPS”是能夠幫助客戶選擇理想的（de）銑削策略（luè）的另一種刀具（jù）：軟件工（gōng）具指導用戶（hù）采用最經濟（jì）有效的加工解決方案，包括推薦的刀（dāo）具和切削（xuē）參（cān）數。
圖片1：最適合複（fù）雜的工件幾何形狀
圖（tú）文說明：動態銑削（xuē）策略需要合適的工件、銑削刀具、機床和CAD/CAM係統（tǒng）通過一些特殊特性例如穩定的孔芯、不規則的切削刃口節距、定義（yì）的保護半徑和斷屑槽，定（dìng）製的Walter's MD133 Supreme等銑刀專門用於此過程。
圖（tú）片2：動態銑削 - 銑（xǐ）削策略參（cān）數
圖文說明：動態銑削的金（jīn）屬去（qù）除率（lǜ）（Qmax）高、徑向切削寬度（ae）小、軸向切深（ap）大、平均切屑厚度（hm）恒定。吃（chī）刀角度（φs）與需要加工（gōng）的（de）材料相適應。例如，用戶可使用（yòng）根據Walter GPS軟（ruǎn）件工具推（tuī）薦的可靠刀具和切削參數。
圖片3：高性能切（qiē）削（HPC）與高動態切削（HDC）的比較
圖文說（shuō）明：高性（xìng）能切削（HPC）與高動態切（qiē）削（HDC）過程中的銑刀運動的直接比較表明：HDC銑削可防止自由（yóu）行程（軸向切深ap大（dà）），大大縮（suō）短了加工時間。
圖片4：動態刀具（jù）
圖文說明（míng）：滿足（zú）動態（tài）銑削要求而專門研製的刀具。瓦爾特的整體硬質（zhì）合金銑刀係列
圖（tú）片5：Philipp Binder
圖文（wén）說明：瓦爾特整體硬質合金銑削產品經（jīng）理Philipp Binder
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