谘詢鑫騰輝數控石墨雕銑機（jī）廠家聯係電話：136 998 99025 

   小型石墨機如何選擇切削液

          
    小型石墨（mò）機在進行深孔加工（gōng）時，經常用到切削液是，所以對於切削液的技能和如何選用就顯得非常的重要，下麵對（duì）其機（jī）能和（hé）如何選用進行（háng）詳細介紹（shào）：


    　　一、切削液的機能


    　　切削液在深孔加工中的綜合作用有:


    　　(1)潤滑（huá）刀具表麵:減少磨擦。減少切削變形（xíng），降低切削力.減少刀具（jù）磨損，提高刀具耐用度。


    　　(2)冷卻刀（dāo）具與工（gōng）件:減少刀具（jù）、工件熱變形，提高刀具耐用（yòng）度.以保證孔的（de）尺寸精度。


    　　(3)保護已加工表（biǎo）麵及防（fáng）腐:采用內（nèi）排屑和前排屑時.切削液可防止切屑劃傷已加工表麵，並衝刷粘附在（zài）工件表麵的細碎切屑（xiè）、積（jī）屑瘤及勃附物.同時（shí）在孔表麵形成油膜.起防鏽作用。


    　　(4)排（pái）屑和吸振:用一定壓力和流址的切削液將切屑（xiè）由切屑區衝（chōng）刷出來.實現排屑作用（yòng）.由於工件內孔和鑽杆的內、外都充滿了一定壓力的切削液，能減弱由切削運動和摩擦作（zuò）用產生的振動和噪音。


    　　二、深孔加工中切削液的選（xuǎn）用


    　　數控（kòng）小（xiǎo）型石墨（mò）機在進行深（shēn）孔加工合理操作時，合理地選擇切（qiē）削液是很重要的，它對加工質量和生（shēng）產（chǎn）率有決定性的影響。　　


    


    　　切削液類型的選用.主要由它的功能所（suǒ）決定。摩擦力是（shì）主要（yào）問題時.應選用潤滑性好的切削液;熱變形是主要問題時.應選用冷（lěng）卻性好的切削液。按切削條件選擇時，主要是由切削速度來決（jué）定的。切削速度愈高.切（qiē）削液的效果就愈差，就愈應該把冷卻刀具、延長刀具耐用度的效（xiào）果作為重點考慮，應選用浸透性好及（jí）貓度低的切削液。在低（dī）速（sù）重（chóng）切削時，重要的是降低切削力（lì），提高（gāo）表麵加工質量（liàng），抑製加工變質層.減少機械磨（mó）損.此時應采用油性強、潤滑性好及高鑽度的切削液。在薄切削時（shí）.冷（lěng）卻能力的要求可以低一些。


       切（qiē）削液的選用，主要取（qǔ）決於工件材料的性質、加工方法、加工精（jīng）度、切削液的類型及切削條件等。理論上，應根據不（bú）同的加工條件.配製最（zuì）合適的切削液.實（shí）踐證明，沒（méi）有一種“萬能的切削液”，想依靠一種切（qiē）削液去適（shì）應所有的加工，這是不現實的.然而，深孔加工中.選擇一種通用的切（qiē）削液.以（yǐ）適應主要的幾種深孔加工.那卻是十分（fèn）重要的。這是因為深孔加（jiā）工中（zhōng）切削液需要量很大.頻繁地更換切削液會造成（chéng）生產成本及生產輔助時間的增加。


    　　按加工孔徑大小（xiǎo）選擇時.加工小（xiǎo）直徑深孔亦選用a度（dù）低的切削液.以便降低貓滯阻力.減（jiǎn）少液體能量損失;加（jiā）工大、中直徑深孔，液體的a度可選大（dà）一些。


    　　從工件材料方麵考慮時，當工（gōng）件材料（liào）與刀具材料親和力大時，宜選（xuǎn）極壓切削油;低速加工碳素鋼及低合金鋼.宜采用帶氟基的切削液;對（duì）含硫低的工件材料.可（kě）選用純機油;對含有鉻、鎳、鎢的金屬材料，推薦選用含硫的切削液.其潤滑與斷屑效果較好。深孔加（jiā）工中（zhōng）常用的切削液類型是切（qiē）削油類.在槍鑽加工中亦用乳化液。我國已研製成功用於深孔加工的深孔鑽切削油，其主要質量指標。谘詢鑫騰輝數控石墨雕銑機廠家聯係電話：136 998 99025