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台達為半導體封裝提升（shēng）製（zhì）程管製，實現大數據分析與跨廠管理
發布時間：2020-6-16
科（kē）技的（de）發（fā）展（zhǎn）為我們的生活提供許多便（biàn）利的設備，從我們一早按掉的鬧鍾、睡眼惺忪啟動（dòng）的咖啡機、到其他電子產品或家電產品如智能手表與手機、飲水機、冰箱、暖通空調（diào）、音響設備或家庭劇院、門禁對講係統車用遙控裝置等，這些日常（cháng）生活不可或缺的各種電子裝置，都需要運作核心——集成（chéng）電路(IC)。
集成電路的製程首先要（yào）將純化的氧化（huà）矽製成矽（guī）晶柱、切（qiē）成薄圓片的晶圓，再將晶圓（yuán）切割成若幹個晶粒（lì），經（jīng）封裝（zhuāng）測試後（hòu）即成（chéng）為集成電（diàn）路。封測過程中，需要（yào）電性檢測與多項檢驗，檢測無誤後進行封裝，以確保晶片不受外在環境如水氣、灰塵、靜電等影響，達到正常運作並（bìng）散熱（rè）。然而，集（jí）成（chéng）電路的封裝形式繁多，每種封裝所檢測的內容不盡相同，如何正（zhèng）確掌握並（bìng）有效（xiào）管理製（zhì）程中的大數據（jù），成為產能提升一（yī）大要點。
台達以多年產業整合經驗，近期（qī）為某半導體（tǐ）廠（chǎng）商導入（rù）統計製程管製係統，提升管理與製程效率（lǜ）。此客戶擁有多個廠區，分別負責將生產的晶圓（yuán）晶粒量測及封裝成為集成電路，所（suǒ）有廠區的整體數據量非常龐大。台達（dá）在（zài）了解客戶需求後，為客戶訂定設備通訊規格、提供統計製（zhì）程管製係統的安裝與（yǔ）教學，同時結合工廠製造執行係統，匯集晶圓量（liàng）測廠與封裝廠的大數據上傳至雲端。使用者可快速登入（rù）及通過簡易操作界（jiè）麵，實時（shí）瀏覽監控製程（chéng）數據，隨時掌握異常事件並實時排除。
此案例中，應用台達的統計製程管製係（xì）統 DIASPC，搭配客戶（hù）的工廠製造執行係統，通過（guò）標（biāo）準化（huà）的通訊（xùn）采集晶圓到集成電路（lù）的量測與封裝生產數據，將所有數據整合上傳分析，並將數（shù）據以多樣化（huà）圖表呈現，達到實時監控製程。將集成電（diàn）路製程係統化管理後，不僅大幅縮短數據收集與生產時間，也可同時監看跨（kuà）廠數據，快速聚焦問題，提升生產良率。
台達的統計製（zhì）程管（guǎn）製係統 DIASPC 為客戶帶來的效益及產品優勢主（zhǔ）要包括：
整合多種係統，設（shè）備之間無隔（gé）閡
將各地分散的（de）晶圓晶（jīng）粒與集成電路生產測試（shì）設備通訊標準化，串接客戶既有的係（xì）統，無須花費額（é）外時間及成本建置成套硬體設備即可係統化管理，有效延展現有設備效能。
海量數據快速上傳
各式封裝的集成（chéng）電路生產與量（liàng）測（cè）過程時的龐大數據資（zī）料，在客戶的工廠製造執（zhí）行係統與（yǔ）台達統計製程管製係統 DIASPC 整合後，經標準化通訊迅速上拋雲端，達（dá）到（dào）實時監控所有封裝製程。
分析大數據，完善質量管理
大數據采集後由統計製程管製係統 DIASPC 計數化、計量化分析，協助客戶快速聚焦集成電路封測過程異常、實時發現問題根源並發出通知，使用者（zhě）可快速反（fǎn）應並解決問題，降低損失。統計製程管製係統 DIASPC 也（yě）可係統化（huà）匯整報表，減少手動（dòng）整理及輸入數據的時間，完善質量管理。
單一平台，跨廠管理輕鬆來
不同集成（chéng）電路封裝形式與工廠的封測數據通（tōng）過同一平台瀏覽，便捷所有廠區數據整合（hé）與個別管理。簡單、友好的操作界（jiè）麵可（kě）縮短使用者學習時間，快速登入係統執（zhí）行實時（shí）質量監控，搭配多樣化報表，能快速匯整跨廠數據進（jìn）而優化後續管理。
高效管理是高質量與高競爭力的基礎，台達的統計製程管製係統 DIASPC 處理大（dà）數據（jù）條理（lǐ）井然，多樣化報表呈現數據分析，提升生產良率及效率（lǜ），並達到多區、跨廠管理。
圖1 台達（dá）以多年產業整合經（jīng）驗，近期（qī）為某半（bàn）導（dǎo）體廠導入統計製程管製係統，提升（shēng）集（jí）成電路的生產（chǎn）管理與（yǔ）製（zhì）程效率
圖2 台達的統計製程管製係統 DIASPC 整合工廠製造執行係統匯（huì）集大數據上傳至（zhì）雲端，並進行後續數據分析、提升生產良率，實現跨廠管理
（來源：中達電通股份（fèn）有限公司）