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埃馬（mǎ）克油田技術： 領先技術——在生產（chǎn）過程中螺紋幾何尺寸的非接觸式測量
發布時（shí）間：2020-3-19
根據（jù）德國（guó）聯（lián）邦地球科學和自（zì）然資源研究所 (BGR) 於2018年發布的能源調研報告，石油仍然是世界（jiè）上最重要的能源來源，占世界一次能源消耗量的30.5％。
但全球貿易限製大大增加了黑金開采和進口的難度。因此，比如中國（guó）等（děng）國家就隻能（néng）依靠全力在國內開采石油來滿足（zú）自己（jǐ）的發展需要。中國對於能源極其渴（kě）求，其油井鑽探深度已創紀錄，達到地下8875m，甚至超過珠穆10朗瑪峰（fēng）的高度。
要從更深（shēn）的礦床中開采原（yuán）油，對於輸送管道和上升管道及其連接件（jiàn）、接箍的優（yōu）質螺紋的品質和（hé）特性都提出極高的要求。與此同時，對誤差最小化測量係統的需求也在不斷增加。
埃（āi）馬（mǎ）克公司基於（yú）其全自動非（fēi）接觸式管道和接箍螺紋連接測（cè）量的專利係統，為此提供了解決方（fāng）案。
領先技術：非接觸式管道和接箍螺紋檢測係統 (TIS)
完成管端和接（jiē）箍的螺紋車削之後，手動測量（liàng）螺紋（wén）和密封件幾何尺寸是一個20 費時（shí）費力的過程。但由（yóu）於對特殊扣螺紋（wén）的要求不斷提高，這一測量過程又不可或缺。如今，使（shǐ）用由埃馬克萊比錫公司研發的專利技術，可首次實現對管道（dào）和接箍螺紋幾何形狀的非接（jiē）觸式測量。非接觸式光學測量係（xì）統無需人員操作（zuò），既（jì）可單獨使用，也可（kě）以集成到完整工藝鏈中。
埃馬克的專利 TIS 光學測（cè）量係統，可以對所有類型的管道和接箍螺紋進行
非接觸式測量
TIS 技術的優勢顯而易見: 無需手動測量，可節省大量資金。舉例來說，使用這樣一（yī）台年產能力達到 130 萬個接箍的接箍機床，在很短時間內就能節省達 6 位數的成本。
同時，新係統還能保證（zhèng）在（zài）最短的測量（liàng）時間（jiān）內，達到極為穩定的測（cè）量精度。測量係統可將測量結果直接反饋（kuì）給加工機床的數控係統，因此可在生產過程中直接自動進行刀具校正。
這套可將誤差最（zuì）小化（huà）的係統可（kě）測量所有已知（zhī）的螺紋類型（API 和特（tè）殊扣螺紋）。由此即可完全省去手動測量過程。
這一技術的另一個優勢在於（yú）可以檢測（cè）刀具磨損。這意（yì）味著可以據此優化刀具（jù）方案，從（cóng）而（ér）降低刀具成本。另外（wài）還可以避免因刀具磨損（sǔn）而導（dǎo）致的意外（wài）停機。
通（tōng）過數字（zì）孿生實現工藝優化
幾（jǐ）十（shí）年來，埃馬克（kè）一直為管端（duān）、接箍、工具接頭以及其他油田部件的製造40 提供靈活機床設計方案和完整係統。包含機床、機械手、測量係統和（hé）打標工位在內的完整加工（gōng）單元均（jun1）出自一手。目（mù）標是為了持續優化工藝鏈。這不僅涉及螺紋加工，而且也包含上遊和下遊工藝。
利用（yòng）最（zuì）新的（de）研（yán）發方法（比如實現數字孿生），可以（yǐ）首先模擬和調整機床工藝。
幾十年來，埃（āi）馬克（kè）一（yī）直為管端、接箍（gū）、工具接頭以及其他油田部件的製造提供靈活的機床設計（jì）方案和完整係統。
在這一（yī）方法的基礎上研發出一套能夠完全滿足接箍加工的高要求的機床係（xì）統：VLC 500 CM。
立式接箍機床 VLC 500 CM
VLC 500 CM 可（kě）加工（gōng）直徑從 2 3/8“ 到 13 3/8“、最大長度達 400 mm 的接箍，生產範圍極為廣（guǎng）泛（fàn），因此可以非（fēi）常靈活地應用於各（gè）種領域。另外（wài），VLC 500 CM 配備（bèi）有性能強大的驅動係統，生產力極（jí）高。這款機床采用模塊化結構，可以根據具體加工要求靈活調整。用於機床自動（dòng）上下料的成熟的上下（xià）料工（gōng）藝技術以及動態軸可最大程度地（dì）縮短非生產時間。
立式接箍機床 VLC 500 CM 可加工 2 3/8 – 13 3/8 英寸的接箍。
目前，奧地利 voestalpine 公（gōng）司便使用這款機（jī）床進行生產。voestalpine Tubulars GmbH & Co KG 公司螺紋車削部門經理（lǐ） Peter Winkler 總結說：“VLC 500 CM 集強大的切削性能與高精度於一體。這就為我們在高級OCTG 連接件生產領域內帶來全新的機會。”
VLC 500 CM 可滿足特殊扣應用領域接箍生產的各種特殊（shū）要求。