準幹式加工是一（yī）種（zhǒng）新型的機加工方（fāng）式，用微（wēi）量潤滑取（qǔ）代傳統（tǒng）的潤滑冷卻方式。目前已經在一些企（qǐ）業得到了應用。準幹式切削條件下，切削加工工藝與傳統的濕式切（qiē）削有區別，如進給（gěi）速度、切削深度和切削（xuē）速（sù）度都有別於傳（chuán）統切削，主要表現在切削工具刃口一般采用負倒（dǎo）棱保護刃口；切削原理（lǐ）涉及的因素更廣。目前，準幹式（shì）切削理論基礎遠不及傳統金屬切（qiē）削理論成熟，很難用一種理論分析準幹式切削的加工機理。   
滾齒加（jiā）工對其（qí）切（qiē）削運動而言具有一定的特殊性，對準幹式切削加工理論和切（qiē）削機理來說卻具有共同之處。其切削理（lǐ）論有（yǒu）：綠色環保切削理論、切削時金屬的軟化理論、低溫脆性及改（gǎi）善切（qiē）削（xuē）冷卻等。具體內容有：（1）切削工具刃口磨損時和未磨損時切削力的理論分析；（2）鋸齒形切屑的產生（shēng）原因；（3）金屬軟化效果；（4）已加工（gōng）表麵的粗糙度質量；（5）MQL冷卻潤滑效果。圍繞（rào）這些理論與具體內（nèi）容，可指導我們更好的將準幹式加工引用到（dào）滾齒（chǐ）加工，從而達到良好的加（jiā）工效果，更長的切削工具壽命，以及清潔的加工環境（jìng）。
    為了達（dá）到良好的加工效果，滾齒加工采用準幹式切削的一般思路為：提（tí）高切削速度，縮短切削工具與被加工件的（de）接觸時間，讓切（qiē）屑帶走大量的切削（xuē）熱；再輔之以低溫冷風和微量潤滑技術。采（cǎi）用這（zhè）樣的思路主要是基於絕大部分切削能量會轉化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走（zǒu），而（ér）傳導給切削工（gōng）具和工件的熱量（liàng）盡量減少。這樣，有利於（yú）延長切削工具的壽命，使工件（jiàn）的熱膨脹減小。高速滾齒時（shí），即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，目前（qián）的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的（de）冷卻後，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的（de）加工效果。