無論何種金屬切削加工，刀具性能、切削力大小、潤滑效果都是影響切削效率和刀具（jù）耐用度的因素，在切（qiē）削加工中潤滑的作用是在“刀具-工（gōng）件”和“刀具-切屑”之間提供良好的（de）潤滑油膜，使其達到抑製溫升、降低刀具磨損、防止粘連的作用。
由於傳統的切削液、切削油的（de）澆（jiāo）注（zhù）式潤滑不能有效的在（zài）摩擦表麵生成油膜。因此潤滑（huá）效果不能全麵發（fā）揮，澆注式冷卻又易對刀具形成熱衝擊，導致刀具耐（nài）用度降低。而微量潤滑的關鍵是超細微的（de）油霧粒子極易在（zài）切削摩擦區滲透並附著形成油膜。
國際上微量潤滑技術主流產品都是通過油霧發生器產（chǎn）生（shēng）微米（mǐ）級的油（yóu）霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至（zhì）切削（xuē）摩擦（cā）區域形成潤滑油膜。
多相流微量潤滑：應用方（fāng）向（xiàng）攻絲、鋸切、導軌、絲杆、鋼絲（sī）繩等領域以及傳統設備的（de）車、銑、等投入更低的改造項目方麵。
采用油-氣兩相流或者油-氣（qì）-水三相流是壓縮空氣在外置式噴嘴出口端將（jiāng）油滴撕裂成油霧（wù）的形式，這樣形成（chéng）的（de）油霧顆粒較大，滲透性較差，並不能在切削摩擦區（qū）充分的形成可靠的潤滑油膜。而水的加入解決（jué）的是摩擦變（biàn）形之（zhī）後的切屑、工件、刀體（tǐ）降溫，摩擦（cā）時的切削熱問題不能有效抑製。多相流情（qíng）況下（xià）潤滑狀況並（bìng）沒有有效（xiào）提升，而對刀具壽命（mìng）的有害（hài）熱衝擊繼續存在，這對生產而（ér）言存在（zài）不確定性。
目前主流的（de）切削液替代方（fāng）案是MQL微量（liàng）潤滑技術（通過（guò）油霧發生器產生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成（chéng）混（hún）合（hé）流高速噴射至切削摩擦區域形成潤滑油膜），已投產的生產（chǎn）線都（dōu）采用這種技術（shù）。