對油霧潤滑（huá）的研究已有很長時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有廣泛應用。
在車削加工中，高速與質量倍受（shòu）關注。高速，超高速的切削加（jiā）工，對潤滑方式的要求也提出了（le）新要求。傳統切削液的潤滑方式由於（yú）環境差以及效率低等問題已經顯得落後，以油霧潤滑（huá）為代表的（de）微量潤滑正在成為主流（liú）。同時油霧潤滑應用在高速、超高速的加工中時也要求切削設備做一定的調整，以此來滿足高速加工的要求。
油霧潤滑應用於車削加（jiā）工（gōng）既能（néng）夠提高加工效率，也能提高被加工工（gōng）件的表麵加工質量（liàng）。這樣的潤滑方式使得在切削過程中（zhōng）切削工具與工件的接觸處有一層薄薄的油膜處於常（cháng）態，用以降低切削摩擦，減少熱量產（chǎn）生。油霧潤滑中的壓縮空氣輔助（zhù）冷卻和排屑，並將切削熱量穩定在一定的範圍之內，這樣一來，車刀（dāo）的（de）刀尖不會有反複淬火（huǒ）的現象，從而使得車（chē）刀（dāo）壽命得以（yǐ）延長（zhǎng）。
 
參考下（xià）麵案例：
材料：        鋁合金（jīn）
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量（liàng）潤滑（huá）專用油（yóu）
工件尺寸;    ￠24*98
 
 
加工數（shù）據（jù）：

刀具	乳化（huà）液加工			微量潤滑（huá）（MQL）加（jiā）工
	切（qiē）削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋（wén）孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時（shí）：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的（de）對比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工時（shí）間達到（dào）23%，同時切削工具壽（shòu）命也有大幅提高（gāo）。因此（cǐ），微量（liàng）潤滑適用（yòng）於鋁（lǚ）合金加工，並能提高生產效率、降（jiàng）低成本、改善環境。