鋁合（hé）金加工中傳統的潤（rùn）滑（huá）方式為（wéi）澆注乳化液，但這種（zhǒng）潤滑方（fāng）式不能解決鋁合金加工中出現的粘刀、加工表麵（miàn）質量不好等問題，同（tóng）時乳化液還造成（chéng）了環境（jìng）汙染（rǎn）、成本增高。基於鋁合金加工特點（diǎn），我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能（néng）、提高加工速度和改善工件質量，降低（dī）成本和改善（shàn）生產加工（gōng）環境。
    微量潤滑技（jì）術是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工（gōng）時切削液的冷卻和潤（rùn）滑作（zuò）用的一種技（jì）術，並且所（suǒ）使（shǐ）用的潤滑劑為無毒、可降（jiàng）解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術是綠色製（zhì）造（zào）技（jì）術，切削過程中高速的懸（xuán）浮油微粒噴射至切削（xuē）點，不僅增加（jiā）了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑（huá）效果，改善了表麵質（zhì）量；潤滑油的用（yòng）量少（根（gēn）據需要設（shè）置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切（qiē）削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成（chéng）本、被加工件幹（gàn）燥無需（xū）清洗工序、無需廢液處理、改善加工環境等。
微量潤滑適用於（yú）鋁合金材料的加工表現在以下幾方麵：
1.微量潤滑更適合高（gāo）速切削（xuē）:其主要（yào）目的（de）是（shì）通過壓縮空氣讓金屬切屑快（kuài）速離開切削區域，盡量減少切（qiē）屑上（shàng）的熱量傳遞到切削工具和工件。而（ér）鋁合金的導熱性能好，適（shì）合高速切削，因此微量潤滑更適用鋁（lǚ）合金切削。
2.微量潤滑可降（jiàng）低粘刀現象:由於壓縮空氣的作用使得切屑（xiè）迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作（zuò）用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消（xiāo）除使得切削工（gōng）具的磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表麵的質量。
3.微量潤（rùn）滑（huá）可有效改善加工（gōng）時的環境，無乳化液排（pái）放，省（shěng）去了（le）乳化液購置及廢液處理成本。