當前切削液潤滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑給操作（zuò）工和車（chē）間環境造成比較大的身體傷害和環境影響。對於切削液的處理成本也相對較（jiào）高。由於這些問題的出現推動了車床應（yīng）用微量潤滑技術。
背吃刀量、進給量、切削速度是直接影響車削加工質量和加工效率的主（zhǔ）要因素。為了能改善切削液對加工環境及對車床維護要（yào）求的影響，因（yīn）此研究在車床切削中應用（yòng）微量（liàng）潤（rùn）滑技術很重（chóng）要。微（wēi）量潤滑用（yòng）於車床的（de）優點有：
1、機床設（shè）計成本降低，無需在密封防護著重（chóng）考慮，節省（shěng）成本（běn）。
2、去掉切削（xuē）液（yè）冷卻係（xì）統，減少占地麵積。
3、可以使得（dé）工件表麵加工質量獲得提高。
4、提升（shēng）加工的效率。
車床切削微量潤滑裝置分為（wéi）兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量（liàng）潤滑將（jiāng）植物基微量（liàng）油（yóu）霧化（huà）成微米（mǐ）級顆粒後通過外（wài）置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀尖的（de）潤滑（huá）方式（shì）。油氣潤滑是將極少量的潤滑油經過（guò）精（jīng）確計（jì）量後輸送出去，再由壓（yā）縮空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣（qì）撕裂成霧狀（zhuàng）顆粒噴到切削（xuē）部位的潤滑方式。這兩種（zhǒng）潤滑方式因油量消耗低，所以都可以應用在車（chē）床切削微量潤滑切削加工（gōng）。
無論哪一種潤滑方式（shì）都是采用壓縮空氣作為動力，所以壓縮空氣壓力的高低及穩定程度都直接影響車床切削微（wēi）量潤滑（huá）裝置能否可靠的運行。車床切削微（wēi）量潤滑係統（tǒng）的氣源壓力要求在（zài）8-10bar是（shì）較理想的狀（zhuàng）態，這（zhè）個（gè）壓力範圍能保（bǎo）證潤滑油霧化率（lǜ）和輸送量。從打開微量裝置至噴向刀尖的響應速度快，幾乎是隨（suí）氣源（yuán）而到達，在輸送可靠的（de）同時擁有很好的滲透性，起到好潤滑作用和抑製溫升的效果。