微量潤滑（huá）準幹式加工是（shì）一種新型的機械加工方式，用（yòng）微量潤滑取代傳統切（qiē）削液（yè），目前已（yǐ）經（jīng）在一些企業得到了應用。準幹式切削條件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置（zhì）、潤滑劑、操作和切削刀具與傳（chuán）統的濕式切削（xuē）有區別，準幹式切（qiē）削理論基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準幹式切削的加工（gōng）工藝需要依據工件材料、選用刀具及塗層進行摸索和積（jī）累，這樣才能發揮準幹式加工的技術特點。
多普賽利奧（ào）內（nèi）置式微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動（dòng）力通過精密的內置（zhì）油霧發生器，產生微米級的懸浮（fú）油微（wēi）粒，細小的微粒（lì）可以通（tōng）過加工中心的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地（dì）輸送至刀具和工件之間的切削區域，或者通（tōng）過管路和外置式（shì）噴嘴（zuǐ）噴射（shè）至（zhì）切削區（qū）參與（yǔ）切削加（jiā）工潤滑。
齒輪加工中通常（cháng）需要設（shè）置3個噴嘴，將微米級油（yóu）霧顆粒噴（pēn）射至切削區（qū）域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀麵噴（pēn）射，另外兩（liǎng）個噴嘴分列於滾刀刃左右，滾刀刃與工件接觸點之間的油膜，改善了滾刀刃與（yǔ）工件材料的摩（mó）擦，起到抑製溫升作用，同時改善了加（jiā）工麵的（de）質量，具備防止加工麵鏽蝕（shí）的作用，滾刀壽命得到延長。
滾刀的壽命除了工件材料中雜質導致的損壞外，更（gèng）主要是（shì）切削液（yè）加工時滾刀反複的升溫、冷卻形成的“熱衝（chōng）擊”對滾刀及塗層的損傷，我們也常稱之為（wéi）“熱脆性”。在微量潤滑準幹（gàn）式加工時，超細油霧粒子有利於滲透至（zhì）切（qiē）削區域形成油膜（無壓切削液可能無（wú）法有效滲透進入切削區域），減少“滾刀（dāo）-工件”和“滾刀-切（qiē）屑”之間的摩擦，起到抑製溫升、降（jiàng）低（dī）滾刀磨損、防止粘連和（hé）提高工件加工表麵（miàn）質量和（hé）滾刀壽命的作用。