當前車床切削潤滑多數都是使用切削液的方（fāng）式，這種方（fāng）式會給工作環境造成很大的影響，切削液的處理也是十分繁（fán）重的工作，而且還需（xū）要投入不少的成本。車（chē）床微量（liàng）油霧潤滑技術有效的解決了上述問題。
車床（chuáng）加工中背吃刀量、進給量、切（qiē）削（xuē）線（xiàn）速度都是（shì）能夠影響加工質量和加工效率的因（yīn）素。為了改善切削（xuē）液對加工環境和車床維護的影響（xiǎng）, 研究車床應用微量油霧潤滑技術很有必要。這種潤滑方式的優點（diǎn）有：
1、  機（jī）床不需要考慮防止滲漏的防護（hù）設計，對機床電器係（xì）統有很好的保護，可提高電器係統的壽命及降低維護（hù）成本；
2、  可節省占地空間；
3、  可獲得更好的加工質量及更高的加工效率；
4、  可提高刀具的加工壽命。
微（wēi）量潤滑裝置（zhì）分為兩種：油霧潤（rùn）滑裝置和油氣（qì）潤滑裝置。油霧潤滑將（jiāng）植物油（yóu）霧（wù）化（huà）成微米級顆粒（lì）後通過外置式（shì）噴嘴或者通過（guò）刀柄內冷通道直達切削區域（yù）的潤滑方式。油（yóu）氣潤滑是將少量的（de）潤滑油精確計（jì）量（liàng）的方式給出，通過壓縮空氣帶（dài）到噴嘴再由壓縮空氣將潤滑油撕裂成霧狀顆（kē）粒噴射到切削部位的潤滑方式。這樣的潤滑方式由於（yú）潤滑油量消耗低（dī），所以（yǐ）使用車床微量潤滑方式能夠實現很高的線速度。油霧和油氣的區別在於油霧的響（xiǎng）應時間迅速，二者都（dōu）是以壓縮空氣作為輸送媒介，所以壓縮空氣壓力的大小（xiǎo）和（hé）穩（wěn）定性直接影響車床微量油霧潤滑裝置良好運行。車床微量油霧潤滑係統的氣源壓力要求（qiú）在5-7bar，當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的霧化百分比率，油霧輸送能力大大加強（qiáng）。
如果數控車（chē）床的刀盤噴嘴隻需要根據實際需求（qiú）量更（gèng）改其噴嘴內孔直徑即可實現（xiàn）從切削液（yè）潤滑向微量（liàng）油霧潤滑的轉變，並且能降低油品的消耗量，帶來更高的經濟價值。