應用微量潤滑係（xì）統,油霧的產生是非常關鍵（jiàn）的。而影響MQL微量潤滑發揮效果的因素是多（duō）方麵的，
當前多數用戶對微量潤滑條（tiáo）件下使用的油品特性沒有清晰認識，認為隻要（yào）是油品都（dōu）可以使（shǐ）用在微量潤滑加工中（zhōng），這是（shì）錯誤的認識，正確選（xuǎn）擇微量潤滑油品（pǐn）十分重要。
首先微（wēi）量潤滑加工中不能使用礦物質油，主要是因為礦（kuàng）物油（yóu）產生（shēng）的油（yóu）霧顆粒對人體有害，而且（qiě）礦物油霧化生成的顆粒（lì）尺寸大,潤滑效果不好，而且礦物質油不適合在高（gāo）速加工狀態下的（de）潤滑。
微量潤滑係統（tǒng）應用於切削加工，油品至關重要，首先油品要（yào）環保，不能給操（cāo）作人員的健康帶（dài）來傷害。目前國外已經對金屬（shǔ）切削加工領域所使用的油品有明確要求，而（ér）國內機加工領域使（shǐ）用MQL技術還處於起步階段，由於微量潤（rùn）滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因（yīn）此選擇微量潤滑油時應該首先考（kǎo）慮油品的（de）健康環保特性。
在確保油品對人體健康（kāng）無（wú）害的前（qián）提下，需要考慮油品在切削加工中的潤滑及霧化特性，其中首（shǒu）先要（yào）考慮油（yóu）品要（yào）低粘度（dù），隻有低粘（zhān）度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成（chéng）微米級範（fàn）圍的超細懸浮顆粒，同（tóng）時能實（shí）現（xiàn）長距離輸送且不受機床高轉速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首（shǒu）先很難（nán）在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無法達到超細顆粒的（de）霧化效果，礦（kuàng）物（wù）油霧化後不易在小通道內遠距離輸送，很（hěn）容易形成油滴，尤其會影響在主軸內的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的（de）影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小（xiǎo）時（shí）的（de）消耗（hào）量在50ml/h以下，相比傳統的加熱型油霧潤滑係（xì）統的消（xiāo）耗量大幅降低（dī）。