鋁合金材料可作為很多零（líng）件加（jiā）工的原料，因此常被加工成（chéng）多種形狀的零件，通過鋸、車、銑、鑽削等多種加工形式實現。鋁合金加（jiā）工具有以下特點：
1、鋁合（hé）金硬（yìng）度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低。普通鋁板的HRC硬度一般都在（zài）HRC40度以下。因此在加工（gōng）鋁合金時，切削工具的負載小。又因為鋁合金的（de）導熱性能較佳，鋁合金的切（qiē）削溫度比（bǐ）較低，因此適合切削高速度。
2、粘刀現象
     加工鋁合金時其粘刀現象嚴重，排屑性能較差，表（biǎo）麵粗（cū）糙度也偏高。解（jiě）決粘刀，加工表麵質量將提高。
3、切削工（gōng）具易磨損
    切削工具材料、潤滑方式（shì）不合適會造成加工鋁（lǚ）合金時，粘刀，排屑問題導致切削工具磨損加快。
鋁合金加工傳統（tǒng）的潤滑方式為澆注乳化（huà）液，但鋁合金加工中出（chū）現的粘刀、表麵質量不好等問題采用這種潤滑（huá）方式不能解決（jué），同（tóng）時乳化液還造成了環境汙染、成本增高。基於鋁合金加（jiā）工特點，我們（men）可選取（qǔ）一（yī）種（zhǒng）合適的潤滑冷卻方式優化鋁（lǚ）合金（jīn）的切削性（xìng）能、提高加（jiā）工機械生產效率和加工件質量，降低製造成本和改善生態環境，人們把目光（guāng）放到了（le）微量潤滑技術上。
微量潤滑技術——MQL是在壓縮空氣（qì）中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切（qiē）削加工時切削液的冷卻和（hé）潤滑的一種技術，並且所使（shǐ）用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。MQL是綠色製造技（jì）術（shù），切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增（zēng）加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表麵質量（liàng）；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主（zhǔ）要因素）,是切削液的萬分（fèn）之一，優點是：降低潤滑劑（jì）成本、工件幹燥無（wú）需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。