平衡機在現代機械中應用（yòng）廣泛，其潤滑方式的選擇也非（fēi）常重要，傳統的（de）潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過程中，切（qiē）屑很容易掉落並卡（kǎ）在軸瓦上，進而影響（xiǎng）去重平衡的精度。

如果（guǒ）平衡機軸瓦采用（yòng）微量潤滑，能夠有效解決這個問題，還會獲得多方麵的好處：
1、采用微量潤滑，能夠減少油（yóu）品的消耗（hào），既節（jiē）能又環保；
2、微量潤滑係統的運行成本非（fēi）常低，是以壓縮（suō）空氣（qì）為動力的，能耗低；
3、可以減免采用油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸頸之間而引起的損傷等問題；
4、 能夠給鑽頭提供良好的潤（rùn）滑，提高鑽頭的使用壽命。
相比（bǐ）較傳統的潤滑方式，微量潤滑的優點可謂諸（zhū）多（duō），為保證（zhèng）微量潤滑效果以（yǐ）下兩點需要特別注（zhù）意：
1、幹燥穩定的氣源（yuán）：氣源壓力的穩定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動力源是（shì）壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力（lì）的穩定非常重要。壓縮空氣中的水分會直接影響霧化效果，進而影響潤滑（huá）效果，所以氣源壓（yā）力的穩定和氣源的幹燥十分（fèn）重要。
2、平衡機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設計（jì）十分關鍵，其合理性直接影響到軸（zhóu）瓦潤滑的效果。對於軸瓦的設（shè）計，在實際的應（yīng）用上，軸瓦的設計（jì）通道（dào）不需要太大，一般可根據軸頸大（dà）小進行相應的計算。微量潤滑本身在潤（rùn）滑（huá）終端的通徑都很小。如果通道過大會（huì）導致氣源供應不足（zú）,油（yóu）霧量輸（shū）出過大，導致對操作環境的影響。所以在設計時也要充分考慮。