微量潤滑技術是使得加工過程更加有效節能、清潔的一種新的潤滑技術，應（yīng）用在曲軸油孔的加工過程（chéng）中能大幅度的（de）提高生產效率,切削工具壽命提高50%以上並獲得清潔的車間（jiān）環境。微量潤滑技術是一種以壓縮空氣為（wéi）動力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒並將這種懸浮油微粒輸送到切削區域的潤滑（huá）方式。和傳統的大量使用切削液（yè）或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同的是：隻有在切削加工（gōng）時提供噴霧潤滑冷卻，那麽切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺（jiàn）方（fāng）式殘留（liú）的潤滑油相比是非常微量（liàng）的。生產廠使用微量（liàng）潤滑技術加工曲軸油孔，可以獲（huò）得更高的（de）生產效率，引領微量（liàng）潤滑技術的發展（zhǎn）適（shì）應市場需求的變化。
微量潤滑技術可帶來良好的經濟效益和環境（jìng）效益，因為在曲軸（zhóu）油孔加（jiā）工中，隻需要使（shǐ）用很少量的潤滑油即達到很好的潤滑效果，從而（ér）使工廠在使（shǐ）用微量潤滑技術之後獲得可觀的經濟（jì）效益。曲軸加工中心通過主（zhǔ）軸和內冷鑽，有效地輸送油霧至（zhì）切削區域，機（jī）床的控製係統與微量潤滑裝（zhuāng）置相（xiàng）連，按照加工工藝（yì）的要求通過變化球閥（fá）開啟頻率和鑽頭內（nèi）孔通（tōng）道的大（dà）小來自動調（diào）節（jiē）潤滑油霧的輸送（sòng）量。
   微（wēi）量潤滑技術應用於加工曲軸油孔有優點如下：
（1） 油霧（wù）能（néng）滲透到摩擦點位置，起（qǐ）到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切（qiē）削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走（zǒu）。
（3）油耗量低（dī），切削摩（mó）擦點始終保持適量可（kě）靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作（zuò）簡單；
（5）降低機床的維護成本和運行成本。