鋁合金（jīn）加工中傳統（tǒng）的潤（rùn）滑方式為（wéi）澆注乳化液（yè），但這種潤滑方式（shì）不能解決鋁合金加工（gōng）中出現的粘刀、加工表麵質量不好等（děng）問題，同時乳化液還造成了環境汙染、成本增高。基於鋁合金加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金（jīn）的（de）切削性能、提高加工速度和改善工件質量（liàng），降低成本和（hé）改（gǎi）善生產加工環境。
    微量潤滑（huá）技術是在壓縮空氣中（zhōng）混（hún）入微量的（de）潤滑油霧顆粒，取代金屬（shǔ）切削加（jiā）工時（shí）切削液的冷卻和潤滑作用的（de）一種技術，並且所（suǒ）使用的潤滑劑為無毒、可降解的合成型（xíng）潤滑劑。微量潤滑技術是綠色製（zhì）造技術，切削（xuē）過程（chéng）中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，不僅增加了潤滑（huá）劑的滲透性（xìng），提高了潤滑效果，改善了表麵質（zhì）量；潤滑油的用量少（根據需（xū）要設（shè）置（zhì）的（de）噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之（zhī）一，優點是：降低（dī）潤滑劑成本、被加（jiā）工件幹燥無需清洗（xǐ）工序、無需廢液處理（lǐ）、改善加工環境等。
微量潤滑適用於（yú）鋁合金材料的加工表現在以下幾方麵：
1.微量潤滑更適合高速切削:其主要目的是通過壓（yā）縮空氣讓金屬切屑快（kuài）速離開切削區域，盡量減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高（gāo）速切削，因此微量潤滑更適（shì）用鋁合金切削。
2.微量潤滑可降低（dī）粘刀現象:由於壓縮空氣（qì）的作用使得切屑迅速離開切（qiē）削工具（jù），同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削（xuē）工具的磨（mó）損降低，成本降低（dī），同時也提（tí）高了（le）加工表麵的質量（liàng）。
3.微量潤滑可有效改善加工時的環境，無（wú）乳化液排放，省去了乳化液購置及廢（fèi）液（yè）處理成本。