一（yī）、攻絲描述（shù）
攻絲即（jí）是在製作內螺紋叫攻絲。其使用的工具為絲（sī）錐。內螺紋的加工方有螺（luó）紋絲錐加工法、螺紋銑（xǐ）削加工、冷擠壓成型。這些方法在機加工領域被廣泛使用與不同的場合。但無論哪種方式都需要在加工螺紋是使用潤滑。而傳統的潤滑（huá）多數以侵油的形式（shì）潤滑。這樣的潤滑方式有著諸多的局限和弊端（duān）。
(1)侵油潤滑會浪費大（dà）量的潤滑油。
(2)切屑容易附著在工件表麵導（dǎo）致清理困難。
(3)攻絲（sī）過深（shēn）還可能導致因排屑不暢損壞絲（sī）錐及螺紋銑刀。
如何實（shí）現螺紋的高（gāo）精度切（qiē）削？
二、影響螺（luó）紋精度的條（tiáo）件
(1)底孔的管理：絲錐是貼著底（dǐ）孔進（jìn）行（háng）切削的刀（dāo）具。如果底孔（kǒng）精度差，則螺紋精度也會（huì）變差，還會對絲錐的壽命產生（shēng）較（jiào）大影響。
(2)絲錐加（jiā）工的（de）限（xiàn）度：使（shǐ）用絲（sī）錐進行螺紋孔加工時，由於排屑空間小，容易發生切屑堵塞（sāi），由此導致形成精度較低的螺牙，或絲錐折斷。
(3)良好（hǎo）的潤滑方式：傳統（tǒng）的侵油式潤滑易導致切屑堵塞。
三、高精度（dù）螺紋孔的加工方法
(1)恰當的底孔加工：需要在考慮到螺紋齧合率的基礎上將底孔加工為（wéi）恰當的尺寸。
底孔加工（gōng）時建議使用跳動（dòng）精度和剛性較高的硬質合金超短刃型鑽頭。
此外，使用立銑刀進行輪（lún）廓或鏜（táng）孔切削可以實現更（gèng）高精度的底孔精加工。
(2)螺紋銑刀的使用：使用硬質合金（jīn）螺紋銑刀進行螺紋孔加工，可以避免發生切屑堵塞，同時實現高精度的螺紋（wén）孔加工。
(3)微量潤（rùn）滑的使用：在螺紋加工中采用帶有內冷孔的絲（sī）錐或螺紋銑刀將微量（liàng）的潤（rùn）滑油由壓縮空（kōng）氣噴射至內孔表麵以達到潤滑和吹（chuī）掃（sǎo）切屑的目的。
 
四、鋁合金攻絲易出現的問題
鋁合金一般質地柔軟，工件材料特性良好，但由於其具有（yǒu）熔融點低、延展性好的特（tè）點，容易在精加工表（biǎo）麵及刀具上發生熔敷。使用普通鋼加工用絲錐進行（háng）加工時（shí），由於切削刃的前角（jiǎo）不足，刀尖上容易發生熔敷，加大了加工難度。此外還會因積屑瘤導致表麵粗糙度變差、加工精（jīng）度變差等（děng）問（wèn）題。
(1)   切削溫度的控製：需要盡可能降低切削溫（wēn）度。在刀具方（fāng）麵，可以采取（qǔ）提高前刀麵的表麵粗糙度以使排屑順暢，或采用內冷通道的絲錐提供微量潤滑提供良好的潤滑冷卻。
(2)使用擠（jǐ）壓絲錐（zhuī）進（jìn）行加工：如果使用進行塑性加工(擠壓加工)的擠壓絲錐，可以避免（miǎn）切削刃上的熔敷以及絲錐折斷等問題。
(3)使用螺紋銑刀進行加工：能（néng）夠將切屑細碎分斷並排出的螺紋銑刀適合加工（gōng）鋁合金。
配以微量（liàng）潤滑即能夠進行高速切削（xuē）也是其優點之（zhī）一。
目前以環保的MQL進行螺紋孔加工的情況逐漸增多。微量潤滑（huá）加工中，使（shǐ）用內（nèi）冷式絲錐等非常有效。