雕刻機在銑（xǐ）削加工過程（chéng）中，會產生大量的小碎屑，工作（zuò）現場碎屑飛（fēi）濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表麵（miàn），影響雕刻質量，同時傳（chuán）統雕刻機普（pǔ）遍（biàn）使用乳（rǔ）化液大量噴淋這種液壓潤滑冷卻，這種方式存在一些不（bú）足的地方。加工輕切削零件也需（xū）要液壓（yā）係統開啟（qǐ），大量的乳化液噴淋，導致液壓係統利用效率降低。高速旋轉的銑刀使用乳化冷（lěng）卻會產生（shēng）離心力（lì），使得乳化液直接到（dào）達潤滑點的難度增加產（chǎn），同時（shí）造成大（dà）量的乳化液四處飛濺（jiàn）。當設備用（yòng）久以後，防（fáng）滲漏結構老化，乳化液會滲漏，常年大量（liàng）累積，造成設備及環境嚴重（chóng）汙染。員工長期在這樣的環境下工作，用手抓取（qǔ）沾滿潤滑液的零件，對人體（tǐ）存在的潛在傷害。采用乳化液的加工型（xíng）式，產品（pǐn）加工完成後，還會產生大量的清潔（jié）工作，需要耗費人工和能源進行清洗。
    雕銑機采（cǎi）用微量潤滑後，加工過程（chéng）是（shì）準幹式切削，微量潤滑係（xì）統可以（yǐ）根據實際加工需（xū）求提供適量的潤滑（huá）油。在雕刻機銑削加工過程中按加工步驟要求，對切削工具冷卻潤滑和清除（chú）碎屑，加工後無潤（rùn）滑（huá）液滲漏，工件表麵無油（yóu）汙，因而減少了後續（xù）工序的清洗工作（zuò），同（tóng）時加工後不需烘幹二次處理，節（jiē）約了人力物力。
    微量潤滑係統以壓縮空氣為動力，油霧（wù）消耗可根據加（jiā）工需求自動調整，這樣避免了用油的浪費。係統（tǒng）產生（shēng）的微米級油霧顆粒受（shòu）高速旋轉離心力影響很小，使得油霧更具（jù）穿透力，迅速到達潤滑點，使潤滑油利用更有效。與液壓站式噴淋潤滑方式相比，省去了龐大的潤滑站係（xì）統和廢液處理（lǐ）環節，同時無油汙泄漏，設備、地麵環境幹淨，實現了零排汙。