對油霧潤滑（huá）的研究已有很（hěn）長時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有廣泛應用。
在車削加工（gōng）中，高速與質量倍受關注。高速，超高速（sù）的切削加工，對潤滑方式的要求也提出了新要求。傳統切削液的潤滑方（fāng）式由於環境差以及效率低等問題已經顯（xiǎn）得落後，以油霧潤滑為代表的微量潤滑正在成為主流。同時油霧（wù）潤滑應用在高速、超高速的加工（gōng）中時也要求切削設備做一定的調（diào）整，以此來（lái）滿足高速加工的要求。
油霧潤（rùn）滑應用（yòng）於車削加工既能夠提（tí）高加工效率，也能（néng）提高被加工工件的表麵加（jiā）工（gōng）質量。這樣的潤滑方式使得在切削過程中切（qiē）削工（gōng）具與工件的接觸處有（yǒu）一層薄薄的油膜處於常態，用以降低切（qiē）削摩擦，減少熱量產生。油霧潤滑中的壓縮空氣輔（fǔ）助冷卻（què）和排屑，並將切削熱（rè）量穩定在一定的（de）範圍之內，這樣（yàng）一來，車刀的刀尖不會有反複淬火的現象，從而使得車刀（dāo）壽命得（dé）以延長（zhǎng）。
 
參考（kǎo）下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用（yòng）油
工件尺寸;    ￠24*98
 
加工數據：

刀具	乳（rǔ）化液加工			微量潤滑（MQL）加工（gōng）
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀（dāo）具壽命 （工件個數）	切削速（sù）度 （m/min）	進給（gěi）量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺（luó）紋刀（dāo）M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋（xuán）	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時（shí）：90s			總用時：69s
節約時間（jiān）：23%

綜合（hé）分析：通過乳化液加工和微（wēi）量（liàng）潤滑加工的對比，我（wǒ）們可以看到微量潤滑有（yǒu）效節（jiē）約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高（gāo）。因此，微量潤滑適（shì）用於鋁合金加工（gōng），並能提高（gāo）生產效率、降低成（chéng）本、改善環境。