鋁合金材料可作為（wéi）很多零件加（jiā）工的原料，因此常被加工成多種形狀的零件，通過鋸、車、銑（xǐ）、鑽削等多種加工形式實現。鋁合金（jīn）加工具有以下特點：
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金（jīn）與其它（tā）淬火鋼，鋁合金的（de）硬（yìng）度較低。普通鋁板的（de）HRC硬度一般都在HRC40度（dù）以下。因此在（zài）加工鋁合金時，切削（xuē）工具的負載（zǎi）小。又因為鋁合金的（de）導熱性能較佳，鋁合金的切削溫度比較低，因此適合切削高速度。
2、粘刀現象
     加工鋁合金時其粘刀（dāo）現象嚴重（chóng），排屑性能較差，表麵粗糙度也偏高。解決粘刀，加工表麵質量將提高。
3、切削工具易磨損
    切削工具材料、潤滑方式不合適會造成加工鋁合金時，粘刀，排屑（xiè）問題（tí）導致切削工（gōng）具磨損加快。
鋁合金加工傳統的潤滑方式為澆注乳化液，但鋁合（hé）金加工中出（chū）現的粘刀、表麵質量不好等問題采用這種潤滑（huá）方（fāng）式不能解決，同時乳化液還造成了環境（jìng）汙染、成本（běn）增高。基於鋁合金加工特點，我們可選取一（yī）種（zhǒng）合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能、提高加工機械生產效率和加工（gōng）件質量，降低製造成（chéng）本和改善生（shēng）態環境，人們把目光放到了微量潤滑技術上。
微量潤滑技術（shù）——MQL是在（zài）壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切（qiē）削加工時切削液的冷卻和潤滑的一種技術，並且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。MQL是綠（lǜ）色製造技術，切削過程中以高速的懸（xuán）浮油微粒噴射至切削點，這增加了（le）潤滑劑的滲透（tòu）性（xìng），提高了潤滑效果（guǒ），改善了表麵質量；潤滑油（yóu）的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗（hào）的（de）主要因素）,是切削液的萬分之一（yī），優點是：降低潤滑劑成本、工件幹燥無需清洗工藝、無需廢液（yè）處理、改善（shàn）加工環境（jìng）等。