應用微量潤滑係（xì）統,油霧的產生是非常關鍵的。而影響MQL微量潤（rùn）滑發揮效果的因素是多方麵的，
當前（qián）多數用戶對微量潤滑條件下使用的油品特（tè）性沒有（yǒu）清晰認識，認為隻要是油品都可以使用（yòng）在微（wēi）量潤滑加（jiā）工中，這是錯誤（wù）的認識，正確選擇微量潤滑油品十分重（chóng）要。
首先微量潤滑加工中（zhōng）不能使用礦物質（zhì）油，主（zhǔ）要是因為礦物油產生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，而且礦物質油不適合在高速加工狀（zhuàng）態下的潤（rùn）滑。
微量潤滑係統應用於切（qiē）削加工，油品至（zhì）關重要，首先油（yóu）品要環（huán）保，不能給操作人員的健康帶來傷（shāng）害。目前國外已經對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要求，而國內機加工領域（yù）使用MQL技術還處於起步階段，由於微量潤滑加工潤滑油霧化為（wéi）是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量（liàng）潤滑油時應該首（shǒu）先考（kǎo）慮油品的健康（kāng）環保特性。
在確保油（yóu）品對人體健康無害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤滑及霧化（huà）特性，其中（zhōng）首先要考慮油品要（yào）低粘度，隻有低粘度的潤滑油才（cái）能在不加（jiā）熱的情況下霧化成微米級範圍的超（chāo）細懸浮顆粒，同時能實現長距離輸（shū）送且不受機床高轉速（sù）的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很（hěn）難在不（bú）加熱的條件下霧化，即使加熱也無法達到超細顆粒（lì）的霧化效果，礦物（wù）油霧化後不易在小通道內遠距離輸送，很容（róng）易形成油滴，尤其（qí）會影響在主軸內的輸送容易造成管道積（jī）油，而終端（duān）潤滑效（xiào）果差。原因（yīn）是形成大顆粒的油霧會受（shòu）機床主軸離心力的（de）影響（xiǎng）。微量潤滑條件（jiàn）下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大（dà）幅度降低，每小時的消耗（hào）量在（zài）50ml/h以下，相比傳統的（de）加熱型油霧潤滑係統的消耗量大幅降低。