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微量(liàng)潤滑應用案例分析

發布(bù)時間:2019-7-5

加(jiā)工中心是從隨著數控銑床的發展而發展來的。與數控銑床的區別在於加工中心可以自(zì)動切換加工工具,通過在刀庫上安裝不同種類的工具,可在一次裝夾中通過自動更換切削工具改變主軸上的切削工具(jù),實現不(bú)同(tóng)的加工過程。加工中心加工質量穩定,精度高(gāo),重複精度高。多品種、批量小的生產情況下(xià)效率較高,能減少機械準備、調試(shì)機床和檢驗工序的時間,因為使用適當的切削量減少了切削時間。加工中心(xīn)的形(xíng)式(shì)也(yě)是多種多樣,它可把銑削、鏜削(xuē)、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等(děng)功能(néng)集中在一(yī)台設(shè)備上,使其具有多種工(gōng)藝手(shǒu)段。加工中心無疑是目前先進的機加工設備。
隨著人們在機加工過程中越來越重視(shì)加工(gōng)的效率、能源的低(dī)消耗及友(yǒu)善的加工環境,加工中心技術的發展也在朝著這些方向發展。采用微量潤滑技術對加工中心新型切(qiē)削(xuē)工具潤(rùn)滑也必將成為趨勢。
加工中心應用(yòng)微量(liàng)潤滑的案例(lì)
以(yǐ)下是一組加(jiā)工中心應用內冷型微量潤(rùn)滑的(de)加工情況
工件材料:   9SMnPB28
機床(chuáng):       加工中心
轉速:       0 – 25.000 
潤滑係統:  以前   5%冷卻液(yè)
            後(hòu)來(lái)   多普賽利奧微量潤滑係統
潤滑劑:    科特係列微量潤滑專用油
工件(jiàn)尺寸:   50x80x62

 
 
刀具
切削液 MQL  
節約時間
min
切削速(sù)度
m/min
進給速度
mm/min
切削時間
min
切削速度
m/min
進給速度
mm/min
切削時間
min
¢65銑(xǐ)刀 245 400 0.27 245 400 0.27 -
¢8.3-48mm鑽 119 652 0.42 120 652 0.42 -
¢8-51mm鑽 120 430 0.118 120 673 0.075 0.043
攻絲G3/8 -20.8 500 668 0.24 500 668 0.24 -
¢2.5-20mm鑽 50 318 0.50 47 480 0.33 0.17
攻絲M16*1-12.5 800 800 0.125 800 800 0.125 -
¢5鑽 78.5 611 0.32 78.5 940 0.20 0.12
¢12-56mm槍(qiāng)鑽 80 34 6.56 80 42.5 5.58 0.98
¢8-48mm槍鑽 80 46.5 4.12 80 58 3.38 0.75
攻絲M14*1-11.9 1000 1000 0.19 1000 1000 0.19 -
攻絲G1/8 -16.1 1000 1336.84 0.19 1000 1336.84 0.19 -
  總用時 13.053 總用時 11 2.053

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