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微量(liàng)潤滑應用案例分析
發布(bù)時間:2019-7-5
加(jiā)工中心是從隨著數控銑床的發展而發展來的。與數控銑床的區別在於加工中心可以自(zì)動切換加工工具,通過在刀庫上安裝不同種類的工具,可在一次裝夾中通過自動更換切削工具改變主軸上的切削工具(jù),實現不(bú)同(tóng)的加工過程。加工中心加工質量穩定,精度高(gāo),重複精度高。多品種、批量小的生產情況下(xià)效率較高,能減少機械準備、調試(shì)機床和檢驗工序的時間,因為使用適當的切削量減少了切削時間。加工中心(xīn)的形(xíng)式(shì)也(yě)是多種多樣,它可把銑削、鏜削(xuē)、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等(děng)功能(néng)集中在一(yī)台設(shè)備上,使其具有多種工(gōng)藝手(shǒu)段。加工中心無疑是目前先進的機加工設備。
隨著人們在機加工過程中越來越重視(shì)加工(gōng)的效率、能源的低(dī)消耗及友(yǒu)善的加工環境,加工中心技術的發展也在朝著這些方向發展。采用微量潤滑技術對加工中心新型切(qiē)削(xuē)工具潤(rùn)滑也必將成為趨勢。
加工中心應用(yòng)微量(liàng)潤滑的案例(lì)
以(yǐ)下是一組加(jiā)工中心應用內冷型微量潤(rùn)滑的(de)加工情況
工件材料: 9SMnPB28
機床(chuáng): 加工中心
轉速: 0 – 25.000
潤滑係統: 以前 5%冷卻液(yè)
後(hòu)來(lái) 多普賽利奧微量潤滑係統
潤滑劑: 科特係列微量潤滑專用油
工件(jiàn)尺寸: 50x80x62
隨著人們在機加工過程中越來越重視(shì)加工(gōng)的效率、能源的低(dī)消耗及友(yǒu)善的加工環境,加工中心技術的發展也在朝著這些方向發展。采用微量潤滑技術對加工中心新型切(qiē)削(xuē)工具潤(rùn)滑也必將成為趨勢。
加工中心應用(yòng)微量(liàng)潤滑的案例(lì)
以(yǐ)下是一組加(jiā)工中心應用內冷型微量潤(rùn)滑的(de)加工情況
工件材料: 9SMnPB28
機床(chuáng): 加工中心
轉速: 0 – 25.000
潤滑係統: 以前 5%冷卻液(yè)
後(hòu)來(lái) 多普賽利奧微量潤滑係統
潤滑劑: 科特係列微量潤滑專用油
工件(jiàn)尺寸: 50x80x62
刀具 | 切削液 | MQL | 節約時間 min | ||||
切削速(sù)度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削時間 min | 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削時間 min | ||
¢65銑(xǐ)刀 | 245 | 400 | 0.27 | 245 | 400 | 0.27 | - |
¢8.3-48mm鑽 | 119 | 652 | 0.42 | 120 | 652 | 0.42 | - |
¢8-51mm鑽 | 120 | 430 | 0.118 | 120 | 673 | 0.075 | 0.043 |
攻絲G3/8 -20.8 | 500 | 668 | 0.24 | 500 | 668 | 0.24 | - |
¢2.5-20mm鑽 | 50 | 318 | 0.50 | 47 | 480 | 0.33 | 0.17 |
攻絲M16*1-12.5 | 800 | 800 | 0.125 | 800 | 800 | 0.125 | - |
¢5鑽 | 78.5 | 611 | 0.32 | 78.5 | 940 | 0.20 | 0.12 |
¢12-56mm槍(qiāng)鑽 | 80 | 34 | 6.56 | 80 | 42.5 | 5.58 | 0.98 |
¢8-48mm槍鑽 | 80 | 46.5 | 4.12 | 80 | 58 | 3.38 | 0.75 |
攻絲M14*1-11.9 | 1000 | 1000 | 0.19 | 1000 | 1000 | 0.19 | - |
攻絲G1/8 -16.1 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | - |
總用時 | 13.053 | 總用時 | 11 | 2.053 |