MQL是綠色製造技術，切削過程中以高速的（de）霧粒噴射至切削點，這增加了潤滑（huá）劑的滲透性，提高了潤滑效果，改（gǎi）善了表麵質（zhì）量（liàng）；潤滑油的用量（liàng）在5-50ml/h之間（根據（jù）需要設置的噴嘴數量是決定（dìng）消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優（yōu）點是：降低潤滑劑成（chéng）本、工件幹燥無需清洗工藝、無需廢液（yè）處理、改善加工環境等。
     目前國內汽車零部件生產製造設備中已（yǐ）經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外（wài）圓（yuán）車、連（lián）杆及齒輪機床等。微量潤滑（huá）技術在被機床（chuáng）製造商，終端用戶普遍認可的同時，也麵（miàn）臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效（xiào）率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等方麵進行研（yán）討。
在（zài）切（qiē）削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術（shù）降低加工成（chéng）本的的思路是優化加工工藝路線：
（1）       加工程序及加（jiā）工參數：切削（xuē）工（gōng）具路徑、進給量（liàng）、切削深（shēn）度、切削速（sù）度。
（2）       切削工（gōng）具：幾何形狀、材料、塗（tú）層技術。
（3）       裝夾係統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4）       被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5）       機床：機床轉速。
加工任何工（gōng）件都需要全麵考慮如（rú）何降低加工成本，因（yīn）此（cǐ）根據加工工藝優化路線的方法，先從（cóng）容易（yì）實現的方麵著手，按照（zhào）加工程序（xù）及加工參（cān）數、切削工具、裝夾係統（tǒng）、被加工材料、機床的順序調整優化。
經濟效益:
1.      降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費（fèi）用，包括切（qiē）削液采購、倉儲、運輸和處置相關費（fèi）用。
2.      全麵節省切（qiē）削液冷卻時冷（lěng）卻泵的電力（lì）消耗。
3.      工（gōng）藝優化完成後，刀具壽命可期望延長
4.      工件後續（xù）的（de）清潔/清洗可免除，帶來節（jiē）約
5.      幹的鐵屑可以作（zuò）為可回收（shōu）物回收
6.      消耗量約為濕切的1/30,成本約（yuē）為濕切的54%
7.      能（néng）源消耗降低，平均節（jiē）能（néng）2.2kw/台機床（chuáng）（和傳統切削液加工比較）
環境效益（yì）:
（1）保護環境：加工環境大為改觀，實現（xiàn）車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風（fēng）險，采用植物性合成潤滑油，沒有切（qiē）削（xuē）廢油及廢液產生，環境不會被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於MQL潤滑技術使用油量極少，屬於全消耗型潤滑（huá），非常容易實現機床（chuáng）和工廠環境的清潔。
（3）免除切削液（油（yóu））排放（fàng）