齒輪滾切加工目前普遍使用（yòng）切削油（yóu）進行澆注式（shì）潤滑，這樣的潤滑方式存在（zài）一些缺點：油品消耗量大、操作環境（jìng）惡劣、油霧彌漫（màn）於（yú）空氣中、電能消（xiāo）耗大等。
現在滾齒加工可（kě）以采用微量潤滑的方式取代切削油的澆注（zhù）式潤滑。突出的優點（diǎn）是：節省運行（háng）成本，油耗（hào）量低、改善工作環境，可提高加工效率。
齒輪滾切加工微量潤滑技術（shù）的特點:在油霧型微（wēi）量潤滑（huá）條件下實現高速加工確保切（qiē）削工具（jù）的長壽（shòu）命，主要是因為（wéi）超細（xì）油霧粒（lì）子有利於滲透至（zhì）切削區（qū）域形成油膜，減少“工具-工件”和“工具（jù）-切屑”之間的摩擦（cā），起到抑製溫升、降低工具磨損（sǔn）、防止粘連和提高工件加工質量和工具壽（shòu）命的作（zuò）用。油（yóu）霧型（xíng）微量潤滑時切削工具始終保持在穩定的切削溫度區間，不會出現使用（yòng）切削（xuē）液時的反複熱衝擊作用，使切（qiē）削工（gōng）具形（xíng）成微小裂紋的機會減少，不會（huì）因為種種切削（xuē）工具形成的微小裂紋導（dǎo）致崩刃、塗層剝離等現象，影響工具壽命（mìng）。由於微量潤（rùn）滑時的切削溫度高於切削液潤滑，因此切屑更易形成豆瓣屑和短（duǎn）屑快速的離開切削區域，切削熱（rè）被大量帶走。
滾齒機床應用近似（sì）幹切技術的思路：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時間（jiān），讓切屑帶（dài）走大量的切削熱；再輔以微量（liàng）潤滑（huá）技術。
在（zài）近似幹切條件下的高（gāo）速滾齒加工與幹式切削相同，絕大部分切削（xuē）熱量主要由切（qiē）屑迅速帶走，而傳導給切（qiē）削工具和工件的熱量盡（jìn）量減少。這樣，有利於延長切削（xuē）工具（jù）的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，總會（huì）有少量的切削（xuē）熱被切削工（gōng）具吸收，目前的應用而言切削工具的（de）切削熱在經過壓縮空氣的冷卻後，散熱效（xiào）果明顯，主要是因為滾（gǔn）齒過程中，參與切削的切削齒會不間斷的輪替，使得切削熱集中在單個切（qiē）削齒上的時間非常短暫。如此非常有利於微量潤滑在滾齒切削加（jiā）工中的應用。而影響切削過程中切削（xuē）溫度及工（gōng）件（jiàn）溫度的因素主要是環（huán）境溫度及工件的原始溫度。
微量潤滑滾齒加工無論在齒形精（jīng）度、齒向精度、公法線長度等驗證（zhèng）齒輪（lún）加工精（jīng）度的指標上都能與切削油狀態一致，到達（dá）工藝要求。