無論（lùn）何種金屬切削加工（gōng），刀具性能、切削力（lì）大小、潤滑效果（guǒ）都（dōu）是影響切削效率和刀具耐用度的因素（sù），在切削加工中潤滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間提供良好的潤滑油膜，使其達到抑製溫升、降低刀具磨損、防止粘連的作用。
由於傳統（tǒng）的切削液、切削油的澆注式潤滑不能有效的在摩擦表麵生成油膜。因此潤滑（huá）效果（guǒ）不能全麵（miàn）發揮，澆注式冷卻又易對刀具形成熱衝擊，導致（zhì）刀（dāo）具耐用度降低。而微量潤滑的（de）關鍵是超細微的油霧粒子極易在切削摩擦（cā）區滲透並附著（zhe）形成油膜。
國際上微量潤滑技術（shù）主流產品都是通過油霧發生器產生微米級的油霧粒子與壓縮空（kōng）氣形成混合流高速噴射至切削摩（mó）擦區域形成（chéng）潤滑油（yóu）膜。
多（duō）相流微量潤滑：應用方向攻絲、鋸切、導軌、絲杆、鋼絲（sī）繩等領（lǐng）域以及傳統設備的車、銑、等投入（rù）更低的改造項目方麵。
采用油-氣兩相流或者油-氣（qì）-水三（sān）相（xiàng）流（liú）是壓縮空氣在外置式噴嘴出口端將（jiāng）油滴撕裂成油霧的形式，這樣形成的油霧顆粒較大，滲（shèn）透性較差，並不（bú）能在切削摩（mó）擦區充分的形成可靠的潤滑油膜。而水的加入解決的（de）是摩擦變形之（zhī）後的切屑、工件、刀體降溫，摩擦時的切削熱問題不能有效抑製。多相流情況下潤滑狀況並沒有有效提升，而（ér）對刀具壽命的有害熱衝擊繼續（xù）存在，這對生產而言存（cún）在不確定性。
目前主（zhǔ）流的切削液替代方（fāng）案（àn）是MQL微量（liàng）潤滑技術（通過油霧發生器產生微米（mǐ）級的油霧（wù）粒（lì）子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區（qū）域形成潤滑油膜），已投產的生產線（xiàn）都（dōu）采用這（zhè）種技術。