深孔（kǒng）加工中（zhōng），傳統的潤滑方式以（yǐ）澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給加工（gōng）環境、廢液處理、操作（zuò）者健康等都（dōu）造成很大的（de）影響，因（yīn）此這樣的（de）方式不可持續。傳統方式不僅生產企業環境受到很大（dà）影響（xiǎng）同時製造成本不斷增加。
       很多發達地方在金屬切削加工中已經廣泛（fàn）使用了微量潤滑技術。在切削加工的時候（hòu）給切削工具和被加工件之間施（shī）加夠用的潤滑量（liàng）即可，持續少量供油，既不浪費潤滑劑也能滿足潤滑要求。這樣的潤滑技術給企業帶來成本（běn）降（jiàng）低、加工環境改善、加工效率提高（gāo）、被加工件表（biǎo）麵質量提升等多方麵的益處。
在國內市場上，微量潤滑技術也已（yǐ）廣泛應用（yòng）於汽車零部件生產製造過程中，如：曲軸、連杆、箱體箱蓋的加工。微（wēi）量潤滑其獨特的優（yōu）勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了微米（mǐ）級的霧（wù）化顆粒，這些顆粒通過主軸及鑽頭、銑削（xuē）工具、絲（sī）錐等具有（yǒu）內冷通道的設備輸送到切削點。油（yóu）品（pǐn）消耗以ml/h（每小時（shí）毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維（wéi）護成本。與傳統加工潤滑（huá）方式對比具有明顯的優勢，主要是因為油霧可（kě）以是微米級的，有（yǒu）很好的滲透性，使得切屑與（yǔ）加工工具之（zhī）間具有良好的潤滑。
微量（liàng）潤滑的優勢如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位（wèi）置，起（qǐ）到良好的潤滑效（xiào）果；
（2） 在深孔加（jiā）工中，壓縮（suō）空氣流速能（néng）帶走切削熱，而大量的切削熱（rè）被切（qiē）屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終有適量可靠的潤滑油進行（háng）潤滑；
（4）產品體（tǐ）積小，氣源（yuán）消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的運行維（wéi）護成本和機床製造成本；
由於切削液（yè）對環境帶來的影響（xiǎng）日益突（tū）顯，對節能環保（bǎo）的要求日漸高漲高，選擇合適的（de）潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。