平衡機在現代機械中應用廣泛，其潤滑方式的選擇也非常重要，傳統的潤滑（huá）方式一般采用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落並卡在軸瓦上，進而影（yǐng）響去重平衡的精度。 如果平衡機軸瓦采用微量（liàng）潤滑，能夠有效解決切屑易掉落並卡在軸瓦上影響去重平衡的精度的問（wèn）題，還會（huì）獲得多方（fāng）麵的好處： 采用微量潤滑，能夠減少油（yóu）品的消耗，既節能又環保； 微（wēi）量潤滑係統的運行（háng）成本非常低，壓縮空氣為係統的動力來源，能耗低； 可以減免采用油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸頸之間（jiān）而引起的損傷等問題（tí）； 能（néng）夠給鑽頭提供良好的潤滑，延長切（qiē）削工具--鑽頭的使用壽命。 相比較傳統的潤滑方式，微量潤滑的優點可謂諸（zhū）多，為保證微量潤滑效（xiào）果以下兩點需要特別注意： 幹燥穩（wěn）定的氣源（yuán）：氣（qì）源壓力的穩定是微量潤（rùn）滑裝置正常運行的重要因（yīn）素。微（wēi）量潤滑裝置的動力源是壓縮空氣（qì），所以壓縮空（kōng）氣壓力的穩定非常重（chóng）要。壓縮空氣中的水分會直接影響霧（wù）化效果，潤滑效果也將受到影響，所以氣源壓力的穩定和（hé）氣源的幹燥十分重要（yào）。 2、平衡機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設計（jì）十分關鍵，其合理性（xìng）直接影響到軸（zhóu）瓦潤滑的效果。對於（yú）軸瓦的（de）設計，在實際的應用上，軸瓦的（de）設計通道不需要太大，一般可根據軸（zhóu）頸（jǐng）大小進行相應的計算。微量潤滑本（běn）身在潤滑終端的通徑都很小（xiǎo）。如果通道過（guò）大（dà）會導致（zhì）氣源供應不足,油霧（wù）量（liàng）輸（shū）出過大，導致對操作環境的影響。設（shè）計時需要（yào）充（chōng）分重視（shì）。