微量潤滑機械加工的冷卻主要依（yī）靠壓縮空氣的流（liú）動性帶走熱量，其效果弱於切削液，因此，要求切屑快速離開被加（jiā）工區域。要實現該目標，有以下幾方麵的需要注意：
1、確保（bǎo）壓縮空氣壓力穩定
壓縮空氣壓力變化導致潤（rùn）滑（huá）質量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑（xiè）離開加工麵的作用（yòng）。在不適（shì）合吹（chuī）掃（sǎo）的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。
2、減少加工過程中（zhōng）的長（zhǎng）屑問題
切屑的形狀（zhuàng）是微量潤滑條件下需要重（chóng）視的問題，是要實（shí）現短屑（xiè）、碎屑，避免（miǎn）長屑。具（jù）體的措施包括保持切削（xuē）刃鋒利、研究（jiū）並采用適（shì）合（hé）斷屑的刃形（xíng）。粗加工時（shí）采用大切削量形成較厚的短（duǎn）屑，精加工時采用高速轉速，小（xiǎo）切削（xuē）量獲得很好的表麵質量。
原理：加（jiā）工產生的熱量會引起切（qiē）屑、刀具、工件的溫升，切屑的積存會（huì）加劇刀具、工件的溫度上升。超過80%以上的熱量可以通過短屑，碎屑快速離開工件排出，這是影響準幹式切削加工是否成功的（de）比較關鍵的因（yīn）素（sù）。