當前切削液潤滑冷卻方式在（zài）車削（xuē）加工中普遍應用。這樣（yàng）的潤滑給操（cāo）作工和車（chē）間環（huán）境造成比較（jiào）大的身體傷害和環境影（yǐng）響。對於切削液（yè）的處理成本也（yě）相對較高。由於這些問題的出（chū）現推動了車床應用微量潤滑技術。
背吃刀量、進給量、切（qiē）削（xuē）速度是（shì）直接影響車削加工（gōng）質量和加工（gōng）效率的主要因素。為了能改善切削液（yè）對加工環境及對車床維護要求的影響，因此研（yán）究在車（chē）床切削中應用微量潤滑技術（shù）很重要。微量潤滑用於車床的優點有：
1、機床（chuáng）設計成本降（jiàng）低，無需在密封防護著重考慮，節省成本。
2、去掉切削液冷卻係（xì）統，減少占地麵（miàn）積。
3、可以（yǐ）使得工件表麵加工質量獲得提高。
4、提升加工的（de）效率。
車床切削（xuē）微量潤滑裝置分為兩種（zhǒng）：油霧潤滑（huá）裝（zhuāng）置和（hé）油氣潤滑裝置。微量潤滑將植物（wù）基微量油霧化成微米級（jí）顆粒後（hòu）通過外（wài）置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達（dá）刀尖的潤（rùn）滑方式。油氣潤滑是將極少量的潤滑油經過精確計量後輸送出去，再由壓縮空氣（qì）輸送（sòng）至噴（pēn）嘴，壓（yā）縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤滑方（fāng）式。這（zhè）兩（liǎng）種潤（rùn）滑方式因油量消（xiāo）耗低，所以都可以應用（yòng）在車床切削微量潤滑（huá）切削加工。
無論哪一種潤滑方式都是采用壓縮空（kōng）氣作為動力，所以壓縮空氣（qì）壓力的高低及穩定程度都直接影響車床切削微（wēi）量（liàng）潤滑裝置能否可靠的運行。車床切削微量潤滑係統的氣源壓力要（yào）求在8-10bar是（shì）較理（lǐ）想（xiǎng）的（de）狀態，這（zhè）個壓力範圍能保（bǎo）證潤滑油霧化率和輸送量（liàng）。從打（dǎ）開微量裝置（zhì）至噴向刀尖的響應速度快，幾乎是隨（suí）氣源而（ér）到達，在輸送可靠的同（tóng）時擁有很好的滲透性，起到好潤滑作用和抑製溫升的效果。